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ASA

Acrilonitrilo Estireno Acrilato-Nitrilo

ASA·Poliestirenos·Amorfo

O ASA (Acrilonitrila-Estireno-Acrilato) é basicamente "o ABS que aguenta o sol" — mesma estrutura terpolímera mas com a fase elastomérica de butadieno substituída por acrilato de etil-butila, o componente que lhe dá seu superpoder: resistência UV nativa que mantém cor, rigidez e impacto durante anos no exterior. Você o conhece por marcas como Luran S (BASF / INEOS Styrolution, líder mundial), Geloy (SABIC), Centrex (DSM, o original). Aplicação #1: peças exteriores automotivas — grades de radiador, carcaças de espelhos, drip rails, antenas no teto, splitters frontais, todos os componentes pretos foscos que você vê ao sol.

O truque está na química: o butadieno do ABS tem ligações duplas C=C que o UV ataca → amarelamento e fragilidade em 12–18 meses ao sol. O acrilato do ASA é um éster saturado sem ligações duplas vulneráveis → mantém >90% de impacto após 2000 horas de Xenon arc (~3-4 anos de sol real), vs ABS que perde 40–60%. Aqui compilamos as faixas referenciais da PDS, mais as perguntas que aparecem repetidamente na planta: ASA vs ABS para outdoor, ASA-PC blends, drying, signage/mobiliário, FDM 3D printing.

Compartilhe sua experiência nos comentários — as faixas variam por fabricante e grau, e a discussão coletiva é o que nos tira dos apertos no chão de fábrica.

As faixas apresentadas nestas tabelas foram compiladas pela equipe da MVPS a partir de diversas cartas de parâmetros e da literatura, integrando os limites inferiores e superiores para cada tipo de material.

As informações devem ser cuidadosamente revisadas na elaboração dos processos de moldagem por injeção. As faixas finais e as tolerâncias de processamento são responsabilidade do engenheiro responsável.

Estas faixas não são recomendadas para desenvolver tolerâncias de processo específicas. A MVPS sempre recomenda solicitar e consultar a ficha técnica do fornecedor.

Propriedades Gerais

Estrutura QuímicaAmorfo
Densidade (Peso Específico)1,12:1
Relação L/D15 – 22
Razão de Compressão1,5 – 3
Fator de Tonelagem3,86 – 5,41kN/cm²
Difusividade Térmica0,1442mm²/s
Taxa de Cisalhamento Máx.20.0001/s
Contração0,4 – 0,7%
Moído (Regrind)20%
Deflexão Térmica (HDT) @ 1,82 MPa80°C
Transição Vítrea (Tg) @ 10°C/min103°C
Amolecimento Vicat @ 50N105°C

Secagem

Temperatura de Secagem77 – 82°C
Tempo de Secagem3 – 4h
Umidade Recomendada0,05%
Tipo de Secador RecomendadoDessecante
Ponto de Orvalho-40°C

Temperaturas

Massa Fundida (Melt)202 – 229°C
Bico210 – 221°C
Frontal210 – 221°C
Central191 – 210°C
Traseira179 – 202°C
Desmoldagem57 – 91°C
Molde (Resfriamento)41 – 79°C
Garganta de Alimentação35 – 79°C

Processamento

Contrapressão3,1 – 14,5bar
Velocidade de Rotação40 – 70RPM
Velocidade de InjeçãoMédia
Ocupação do Cilindro35 – 75%
Pressão de Injeção700 – 1.400Pbar
Pressão de Recalque175 – 1.120Pbar
Colchão6,4 – 12,7mm

Molde

Diâmetro do Canal4,57 – 9,14mm
Diâmetro da Entrada1,02 – 2,03mm
Área da Entrada0,81 – 3,24mm²
Espessura de Parede1,19 – 5,08mm

Saídas de Gás

Profundidade (Vent Depth)0,0203 – 0,0508mm
Comprimento (Vent Land)0,508 – 1,02mm
Largura (Vent / Clearance)3,05 – 5,08mm
Alívio (Relief Channel)0,254 – 0,381mm

Perguntas frequentes

O ASA é um terpolímero amorfo sintetizado por copolimerização de acrilonitrila + estireno + acrilato — análogo ao ABS mas substituindo o componente butadieno (B) por acrilato (A, tipicamente acrilato de n-butila ou etil-hexila). A fase elastomérica acrilada está dispersa como pequenas partículas na matriz SAN (estireno-acrilonitrila), idêntica à estrutura do ABS mas com elastômero diferente. Densidade ~1,07 g/cm³, transparente só em graus especiais (a maioria são opacos pigmentados).
Química do problema: o polibutadieno do ABS tem ligações duplas C=C insaturadas na cadeia. A radiação UV (comprimento de onda 290–400 nm) tem energia suficiente para romper essas ligações, gerando radicais livres que oxidam a cadeia → amarelamento, fragilidade, chalking superficial branco. Química da solução: o poliacrilato do ASA é um éster saturado (–C(=O)–O–R) — sem ligações duplas vulneráveis ao UV. Resultado em testing: ASA retém >90% impacto + delta-E <2 após 2000 h Xenon arc; ABS perde 40–60% impacto + delta-E >8 (visivelmente amarelo). O ABS UV-stabilized com HALS melhora mas não chega ao nível de ASA sem estabilização.
Automotive exterior: grades de radiador, carcaças de espelhos retrovisores (incluindo os dobráveis elétricos), drip rails de teto, splitters frontais aerodinâmicos, dutos de entrada de ar, antenas tipo tubarão, emblemas, bumper trims. Mobiliário exterior: cadeiras de jardim de qualidade, mesas, balaustradas plásticas. Signage exterior: caixas de luz para anúncios, displays publicitários no exterior, letras corpóreas. HVAC outdoor: carcaças de ar condicionado split exterior, bombas de calor. Sports: caiaques, equipamento outdoor. FDM 3D printing: peças funcionais outdoor (drone parts, sensores meteorológicos).
Depende do grau e da região: (1) Grau outdoor padrão (Luran S 778, Geloy XP4034): 5–10 anos em climas temperados mantendo >80% propriedades. (2) Grau premium (Luran S 957, com UV adicional): 10–15+ anos. (3) Grau com carbon black (preto automotive): 15–20 anos. (4) Climas extremos (Arizona, Austrália, Saara): reduzir esperança de vida 30–40%. A degradação principal é da cor (delta-E crescente) mais que mecânica — o impacto se mantém muito melhor que a aparência. Para garantias de 10 anos outdoor em automotive, as OEMs especificam Luran S testado a SAE J1960 (Xenon arc) por 2500–5000 horas.
A mistura ASA + Policarbonato (tipicamente 60/40 ou 50/50) combina o melhor de ambos: do ASA a UV resistance e processabilidade, do PC a temperatura de uso mais alta (HDT +30°C), melhor impacto a baixa temperatura (–30°C) e maior rigidez. Aplicações: carcaças de eletrônicos outdoor (caixas elétricas, controladores solares), peças automotive exterior que veem impactos (para-choques, splitters), estrutural premium exterior. Marcas: Luran S KR 2861/1 (BASF), Bayblend (Bayer, PC/ABS embora também versão PC/ASA). Mais caro que ASA puro (~20–30%) mas muito menos que PC puro.
Sim, ASA é ligeiramente higroscópico — absorve 0,2–0,4% em equilíbrio. Sem secagem adequada, você vai ver silver streaks em superfícies polidas e microbolhas internas. Condições: secador desumidificador (idealmente) ou ar quente, 80–85°C por 2–4 horas, dew point ≤–20°C, objetivo ≤0,05% umidade antes de injetar. Em clima tropical ou se o material está aberto >1 dia, drying obrigatório. Nunca acima de 90°C porque pode iniciar oxidação amarela na superfície do pellet.
A PDS marca 41–79°C — similar ao ABS. Quente (60–75°C) = melhor brilho, melhor reprodução de detalhe de molde, menos tensões residuais, ciclo mais longo. Frio (45–55°C) = ciclo curto e produção alta, mas pior superfície e mais stress congelado. Para peças automotive exterior visíveis (onde o acabamento superficial e a consistência de cor são críticos): 60–75°C ideal, idealmente com mold polishing fino + temperature uniformity controlada. Para peças internas ou funcionais sem requisito cosmético: 45–60°C.
Encolhimento 0,4–0,7%, similar ao ABS, isotrópico (amorfo, sem direcionalidade significativa). Esta é uma vantagem vs semi-cristalinos como PP (1,5–3% direcional, empena). O ASA mantém tolerâncias estreitas e dimensões precisas — chave para peças automotivas que têm que encaixar exatamente com a carroceria. After-shrinkage mínimo (~0,1%) se está bem processado. Para peças grandes planas (grades, painéis): gates múltiplos, paredes uniformes, cooling balanceado são fundamentais.
ASA é o filamento FDM #1 para peças funcionais outdoor: drone bodies, sensores meteorológicos, mailboxes, signage, plant tags, lampshades exteriores. Razões: (1) UV resistance nativa (vs ABS, PLA, PETG que amarelam ao sol), (2) propriedades mecânicas similares ao ABS (rígido, tenaz, pós-processável com acetona), (3) imprimível em máquinas FDM padrão (240–270°C nozzle, 80–100°C bed, câmara fechada recomendada), (4) acabamento superficial cosmético. Contras: emite estireno volátil durante impressão (precisa de ventilação), warping se a cama não está bem aderida. Marcas filament populares: Bambu Lab ASA, Polymaker PolyMax ASA, 3DXTech ASA-GF (com fibra de vidro).
(1) Demoldagem difícil: ASA tem afinidade superficial alta e pode grudar no molde — use silicone release agents apropriados ou tratamentos de superfície do molde (cromado duro, PVD). (2) Weld lines visíveis: porque ASA é opaco fosco, os weld lines são mais óbvios que em plásticos brilhantes — use injeção rápida + venteio bem projetado. (3) Material sensível a sobreaquecimento: residence times longos acima de 280°C → degradação amarelada. Se vai parar 15+ min, baixe temperatura do cilindro ou purgue com ABS padrão. (4) Misturas com ABS regrind: nunca use regrind de ABS em ASA — perde imediatamente a UV resistance do lote. Regrind de ASA puro: até 25% sem problemas.

Fontes

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