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PVC

Cloruro de Polivinilo (Rígido)

PVC·PVC·Amorfo

El PVC (Cloruro de Polivinilo rígido, o uPVC = unplasticized) es el tercer plástico más producido del planeta —130 millones de toneladas al año— y el material que reemplazó al hierro fundido en cañerías y al aluminio en perfiles de ventana. Con 57% de cloro en peso, es el único termoplástico común con halógenos en la cadena principal, lo que le da características únicas: autoextinción (LOI 45), excelente resistencia química, durabilidad exterior >50 años en perfiles, y costo muy bajo.

Aplicaciones dominantes: cañerías de agua fría y desagües sanitarios (DWV) —#1 mundial—, perfiles de ventana uPVC (Rehau, Veka, Schüco lideran), siding (recubrimiento exterior de viviendas), canalones, conduits eléctricos, y fittings (codos, T's, reducciones). Los productores globales son Westlake, Shintech, OxyVinyls, Formosa, INEOS Inovyn y Solvay.

Procesalmente es el termoplástico más difícil del mercado convencional: ventana de proceso estrechísima (170-190°C), descomposición a HCl gaseoso desde 135°C que se acelera arriba de 200°C, requiere estabilizadores obligatorios (Ca-Zn modernos, históricamente Pb/Sn) y equipo especializado. La mayoría se transforma por extrusión, no inyección; la inyección queda para fittings y piezas técnicas cortas. ¿Procesás PVC? Compartí tu experiencia con estabilizadores y degradación en los comentarios.

Los rangos mostrados en las tablas de información han sido recolectados por el equipo de MVPS. Se consideraron distintas cartas de parámetros y literatura, logrando integrar los límites menores y mayores para cada uno de los tipos de materiales.

La información debe ser cuidadosamente revisada para la elaboración de los procesos de moldeo por inyección. Los rangos finales y las tolerancias de procesamiento son responsabilidad del ingeniero a cargo.

No se recomiendan estos rangos para desarrollar tolerancias de proceso específico. MVPS siempre recomienda solicitar y consultar la carta de datos del proveedor.

Propiedades Generales

Estructura QuímicaAmorfo
Peso Específico (Densidad)1,45:1
Relación L/D19 – 26
Razón de Compresión2 – 3
Factor de Tonelaje3,86 – 5,41kN/cm²
Difusividad Térmica0,1661mm²/s
Tasa de Corte Máxima20.0001/s
Encogimiento0,1 – 0,6%
Remolido⚠ Precaución
Deflexión Térmica (HDT) @ 1.82 MPa80°C
Transición Vítrea (Tg) @ 10°C/min60°C
Ablandamiento Vicat @ 50N77°C

Secado

Temperatura de Secado71 – 79°C
Tiempo de Secado1 – 2h
Humedad Recomendada0,2%
Tipo de Secador RecomendadoAire
Punto de Rocío-40°C

Temperaturas

Masa Fundida (Melt)185 – 204°C
Nariz166 – 182°C
Frontal166 – 177°C
Central166 – 177°C
Trasera160 – 171°C
Desmoldeo38 – 82°C
Molde (Enfriamiento)21 – 71°C
Garganta de Alimentación10 – 49°C

Procesamiento

Contrapresión4,1 – 6,9bar
Velocidad de Rotación35 – 70RPM
Velocidad de InyecciónBaja
Ocupación del Barril20 – 80%
Presión de Inyección1500 – 2500Pbar
Presión de Sostenimiento375 – 2000Pbar
Colchón2,5 – 6,4mm

Molde

Diámetro de Corredor4,06 – 8,13mm
Diámetro de Compuerta1,02 – 2,03mm
Área de Compuerta0,81 – 3,24mm²
Espesor de Pared1,02 – 5,08mm

Venteos

Profundidad (Vent Depth)0,0203 – 0,0305mm
Longitud (Vent Land)0,508 – 1,02mm
Ancho (Vent / Clearance)3,05 – 10,2mm
Desahogo (Relief Channel)0,2032 – 0,4064mm

Preguntas frecuentes

El PVC se polimeriza del **cloruro de vinilo monómero (VCM, CH₂=CHCl)** —cada unidad repetida contiene un átomo de cloro grande. El cloro es **57% del peso** de la molécula final, y es lo que le da al PVC sus propiedades distintivas: alta densidad (1.40 g/cm³, mayor que la mayoría de plásticos), retardancia al fuego inherente (no propaga llama, LOI ~45), resistencia química amplia y rigidez sin necesidad de refuerzo.
- **PVC rígido (uPVC)**: PVC sin plastificantes, máximo Shore D, perfiles y cañerías. - **FPVC (PVC flexible)**: PVC + 20-50 phr plastificante (DOTP, DEHP), Shore A 50-95, cables y tubuladuras. - **CPVC (PVC clorado)**: PVC sometido a post-cloración para subir Cl% de 57% a 67%, mayor resistencia térmica (95°C vs 60°C), agua caliente y sprinklers. Los tres se fabrican a partir del **mismo PVC base**, las diferencias son aditivos (plastificante) o post-procesamiento (cloración).
Masa: **170-190°C** (algunos grados toleran hasta 200°C en frontal). Molde: **30-45°C**. Ventana muy estrecha: a 160°C no fluye bien, a 200°C+ empieza a descomponerse a HCl. **Velocidad de inyección moderada** —velocidades altas generan shear excesivo que también degrada. **Residencia máxima 5 minutos**; idealmente menos. Si parás producción, purgá inmediato con HDPE o PP.
**Sí, ligeramente**: 1.5-2.5 horas a **75-90°C** en deshumidificador o aire caliente. El PVC absorbe muy poca humedad (~0.1%) pero la presencia de iones cloro hace que el agua superficial cause manchas plateadas (silver streaks) y pequeñas burbujas. En climas tropicales o lotes que llevan días abiertos, **drying obligatorio**.
Los **estabilizadores** son aditivos que previenen la descomposición térmica del PVC durante el procesamiento. Capturan el HCl naciente y evitan reacciones en cadena que generarían más HCl. **Familias**: - **Pb (plomo)**: clásico, eficiente, **prohibido en EU desde 2015** por toxicidad. Aún se usa en algunas regiones. - **Sn (estaño organo-estánnicos)**: estándar USA en cañería potable, muy eficiente. - **Ca-Zn (calcio-zinc)**: moderno, no-tóxico, dominante en Europa, food contact y medical. - **Mixed metal (Ba-Zn)**: alternativa intermedia. **Tendencia 2026**: Ca-Zn captura ~70% del mercado global y crece.
Contracción **0.2-0.6%**, muy baja y predecible —ideal para fittings con tolerancias estrictas (uniones de cañería que tienen que sellar a presión). El PVC es **amorfo** (sin direccionalidad cristalina) y la contracción depende más de la densidad de empaque que del enfriamiento. Para perfiles extruidos, dimensiones casi exactas con calibración por vacío.
**uPVC gana en**: (1) **aislamiento térmico** (conductividad 0.17 W/m·K vs 200 del aluminio — ventanas uPVC eliminan puentes térmicos), (2) **costo** (30-50% más barato instalado), (3) **no se corroe** (zonas costeras, lluvia ácida), (4) **mantenimiento cero** (no necesita pintar como madera), (5) **vida útil 40-50 años con color estable**. **Aluminio gana en**: rigidez para luces grandes (>1.5 m), estética arquitectónica contemporánea, reciclabilidad real. **Tendencia 2026**: uPVC domina residencial en Europa (>50% mercado), aluminio en alto-rendimiento comercial.
**Sí técnicamente, pero complicado en la práctica**. Código de reciclado **#3 (PVC)**, aceptado en muy pocos municipios. Problemas: (1) **contamina otras corrientes** —incluso trazas de PVC en PET o HDPE arruinan el lote por descomposición a HCl en la extrusora del reciclado, (2) **aditivos varían mucho** entre grados (estabilizadores, pigmentos, plastificantes), dificultando la recompound, (3) **dioxinas si se incinera mal**. **Recyclvinyl** (industria EU) recicla mecánicamente ~800k toneladas/año en perfiles y cañerías post-consumo. En USA y Latam, la mayor parte va a vertedero.
**Sí**: certificado **NSF/ANSI 61** para contacto con agua potable cuando se usan estabilizadores no-tóxicos (Sn, Ca-Zn). El monómero VCM residual está controlado a **<1 ppm** por estándar global (era >100 ppm en los 60s antes de los hallazgos de carcinogenicidad). Las cañerías PVC modernas tienen **vida útil >50 años** sin lixiviación significativa. La controversia se centra en **PVC con estabilizadores de plomo** (legacy en cañerías antiguas pre-2000) o **plastificantes ftálicos** (issue de FPVC, no aplica a rígido).
**Degradación térmica con liberación de HCl**, igual que CPVC y FPVC. Síntomas: pieza con quemaduras marrones/negras, olor picante a HCl, viscosidad bajando inexplicablemente, corrosión visible en tornillo y cilindro a los pocos meses. **Causas**: temperatura excedida (>200°C sostenido), tiempo de residencia >5 min, zonas muertas en tornillo, **estabilizador insuficiente** o vencido. **Cura**: respetar temperatura, **purgar con HDPE/PP** al parar producción, usar tornillos cromados de alta calidad (no Inconel necesariamente, el PVC rígido es menos agresivo que CPVC), validar pellets recibidos por análisis térmico (TGA).

Fuentes

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