Datos de Resina
PPS
Polisulfuro de Fenileno
PPS·Alto Desempeño·Semi-cristalino
El PPS (Polisulfuro de Fenileno) es el "PEEK del rango medio": semicristalino, resistente a casi cualquier químico, soporta 200-220°C continuo, V-0 inherente, y al final del día cuesta una fracción —$8-20/kg vs $50-100 del PEEK. Su backbone alterna anillos fenilo (-C₆H₄-) con átomos de azufre (-S-), una estructura simple que esconde propiedades extremas: punto de fusión 285°C, HDT con 40% fibra de vidrio de 270°C+, y una resistencia química que solo el PEEK y los fluoropolímeros superan.
Casi nunca se vende puro —es muy frágil con elongación de apenas 1-2%. Las marcas globales lo presentan siempre reforzado con 30-40% de fibra de vidrio, opcionalmente con mineral añadido para reducir warpage. Los grandes son Toray Torelina (líder mundial), DIC Corporation, Solvay/Syensqo Ryton (la marca original, 1971), Celanese Fortron y SK Chemicals/Initz.
Aplicaciones reinas: componentes automotrices bajo capó (bombas de agua, termostatos, sensores, fuel system —resiste gasohol caliente sin hincharse), conectores SMT robustos (compite con LCP pero con mejores weld lines), pumps y valves industriales para químicos agresivos, y componentes 5G de alta frecuencia. Procesalmente: drying obligatorio 150°C × 4-6h, masa 300-340°C, molde caliente 120-150°C para cristalización óptima. ¿Procesás PPS reforzado? Compartí tu experiencia con warpage y crystallinity en los comentarios.
Los rangos mostrados en las tablas de información han sido recolectados por el equipo de MVPS. Se consideraron distintas cartas de parámetros y literatura, logrando integrar los límites menores y mayores para cada uno de los tipos de materiales.
La información debe ser cuidadosamente revisada para la elaboración de los procesos de moldeo por inyección. Los rangos finales y las tolerancias de procesamiento son responsabilidad del ingeniero a cargo.
No se recomiendan estos rangos para desarrollar tolerancias de proceso específico. MVPS siempre recomienda solicitar y consultar la carta de datos del proveedor.
Propiedades Generales
| Estructura Química | Semi-cristalino |
| Peso Específico (Densidad) | 1,35:1 |
| Relación L/D | 18 – 24 |
| Razón de Compresión | 2 – 3 |
| Factor de Tonelaje | 5,41 – 6,95kN/cm² |
| Difusividad Térmica | 0,3093mm²/s |
| Tasa de Corte Máxima | 50.0001/s |
| Encogimiento | 0,6 – 1,4% |
| Remolido | 25% |
| Deflexión Térmica (HDT) @ 1.82 MPa | 99°C |
| Transición Vítrea (Tg) @ 10°C/min | 85°C |
| Ablandamiento Vicat @ 50N | 240°C |
Secado
| Temperatura de Secado | 129 – 149°C |
| Tiempo de Secado | 3 – 5h |
| Humedad Recomendada | 0,03% |
| Tipo de Secador Recomendado | Desecante |
| Punto de Rocío | -40°C |
Temperaturas
| Masa Fundida (Melt) | 307 – 341°C |
| Nariz | 310 – 318°C |
| Frontal | 310 – 318°C |
| Central | 299 – 310°C |
| Trasera | 291 – 302°C |
| Desmoldeo | 118 – 152°C |
| Molde (Enfriamiento) | 102 – 141°C |
| Garganta de Alimentación | 35 – 79°C |
Procesamiento
| Contrapresión | 1,7 – 5,2bar |
| Velocidad de Rotación | 30 – 60RPM |
| Velocidad de Inyección | Media |
| Ocupación del Barril | 25 – 75% |
| Presión de Inyección | 350 – 1000Pbar |
| Presión de Sostenimiento | 88 – 800Pbar |
| Colchón | 6,4 – 12,7mm |
Molde
| Diámetro de Corredor | 3,05 – 6,1mm |
| Diámetro de Compuerta | 0,76 – 1,52mm |
| Área de Compuerta | 0,46 – 1,82mm² |
| Espesor de Pared | 0,51 – 4,57mm |
Venteos
| Profundidad (Vent Depth) | 0,0203 – 0,0305mm |
| Longitud (Vent Land) | 0,762 – 1,52mm |
| Ancho (Vent / Clearance) | 4,06 – 12,7mm |
| Desahogo (Relief Channel) | 0,2032 – 0,4064mm |
Preguntas frecuentes
El **PPS** (Polisulfuro de Fenileno) tiene estructura química muy simple —anillos fenilo (-C₆H₄-) conectados por átomos de azufre (-S-). Esa rigidez le da propiedades térmicas excepcionales (Tm 285°C, Tg ~85°C) pero también lo hace **inherentemente frágil** (elongación a rotura 1-2%, vs 20%+ de un ABS). **Solución industrial**: prácticamente todo el PPS comercial viene **reforzado con 30-40% de fibra de vidrio**, opcionalmente con mineral (talco, mica) para reducir warpage. El "PPS puro" o "neat" se ofrece como referencia técnica pero rara vez se inyecta sin filler en producción comercial.
Cinco productores dominan ~90% del mercado mundial:
- **Toray Torelina** (Japón) —líder global, PPS lineal de alto peso molecular, fuerte en automotive.
- **DIC Corporation** (Japón) —segundo mayor, DIC.PPS series, fortaleza en SMT connectors.
- **Solvay/Syensqo Ryton** (USA, originalmente Phillips Chemical 1971) —**el PPS original**, primer comercial del mundo. Líder en industrial/chemical processing.
- **Celanese Fortron** (USA) —joint venture Polyplastics/Celanese, PPS lineal alta MW.
- **SK Chemicals / Initz** (Corea) —emergiendo fuerte con grados automotrices low-cost.
Diferencias principales: PPS **lineal** (mayor peso molecular, mejor flow, más impacto) vs PPS **curado/branched** (legacy, mayor resistencia química pero más frágil).
- **Drying**: **150°C × 4-6 h obligatorio**. Humedad final <0.02%. La humedad causa degradación hidrolítica y manchas plateadas.
- **Masa**: 300-340°C (Torelina estándar: 315-345°C). Grados con CF pueden ir hasta 350°C.
- **Molde**: **120-150°C obligatorio** para crystallinity óptima (>30%). Molde frío (<100°C) da piezas amorfas con HDT degradada (cae de 270°C a ~110°C, el Tg) —desastre técnico para una aplicación high-temp.
- **Residencia**: <10 min. PPS es estable térmicamente pero sostenido >360°C empieza a degradarse.
- **Velocidad de inyección**: media-rápida. Shear thinning extremo —los grados con GF se llenan fácil paredes de 1 mm.
Cinco razones combinadas:
- **(1) Resistencia a hot fuel y biofuels**: no se hincha ni degrada en gasolina, gasohol (E10-E85), diésel, biodiésel, ni con aditivos modernos.
- **(2) Hot coolant continuo**: aguanta agua-glicol caliente cíclicamente sin issues por años (water pumps, termostatos, sensors).
- **(3) Resistencia a aceites lubricantes y de transmisión**: no se ablanda con ATF, motor oil o brake fluid.
- **(4) Estabilidad dimensional**: el ciclo térmico bajo capó (-40°C a +150°C) no causa creep ni cambios dimensionales significativos.
- **(5) V-0 inherente sin halogenados**: compliance con regulaciones automotrices EU (REACH) y California (Prop 65).
OEMs estándar: PPS en water pump impellers (Toyota, VW), bombas de aceite, sensors de temperatura, exhaust gas recirculation (EGR), fuel injection components.
Ambos son compatibles con reflow lead-free (260°C+), pero distintos:
- **PPS gana en**: **weld line strength** (PPS 60-80% del material base vs LCP 20-40%), **menor anisotropía**, **costo más bajo** ($10-20/kg vs $15-30/kg), versatilidad geométrica.
- **LCP** ([Liquid Crystal Polymer](/es/desktop/datos-de-resina/lcp)) **gana en**: **paredes ultra-finas** (0.15 mm es trivial vs 0.3 mm del PPS), **estabilidad dimensional extrema** en MD (CTE casi metálico), mejor para connectors high-frequency.
**Regla práctica 2026**: para conectores SMT con weld lines y geometría compleja → **PPS**. Para fine-pitch (0.3 mm o menos) y high-frequency board-to-board → **LCP**.
**Anisotrópico y muy bajo** con fibra de vidrio:
- **40% GF (más común)**: **0.2-0.5%** en dirección de flujo, **0.5-1.0%** transversal.
- **30% GF**: 0.3-0.6% MD, 0.7-1.2% TD.
- **PPS puro (raro)**: 1.0-2.0% (alto por la cristalización).
- **Grados mineral+GF (low-warp)**: 0.2-0.4% MD, 0.4-0.7% TD —los más equilibrados.
La **baja contracción** es lo que permite al PPS reemplazar metales (zamak, aluminio) en pumps, termostatos y conectores con tolerancias estrictas. Mantener **molde caliente constante** es clave para reproducibilidad —diferencias de 10°C entre cavidades generan piezas dimensionalmente distintas.
**Excelente, segunda solo a PEEK y fluoropolímeros entre termoplásticos estándar**:
- **No es atacado** por: ácidos minerales hasta 200°C (HCl, H₂SO₄ <60%), bases fuertes (NaOH 50%), todos los solventes orgánicos comunes (acetona, MEK, tolueno), hidrocarburos aromáticos, fuels, aceites.
- **Resistencia ÚNICA en plásticos**: **no se conoce ningún solvente** que disuelva PPS por debajo de 200°C.
- **Límites**: ácidos oxidantes concentrados (ácido nítrico fumante, oleum) lo atacan; **cloro elemental y bromo** lo degradan lentamente. **No resiste vapor** a >200°C sostenido (hidrólisis lenta).
Por eso es estándar en **bombas para química industrial** (manejo de ácidos), **componentes de pulping de papel**, **cleaners hospitalarios**.
**PPS lineal** domina ~85% del mercado moderno. Diferencias:
- **PPS lineal**: peso molecular alto (10-50k), mejor procesabilidad, mejor impacto, mejor flow. Estándar Toray Torelina, Fortron.
- **PPS curado (crosslinked)**: producido calentando PPS branched en atmósfera oxidante para crosslinkear. Más resistencia química límite, pero **más frágil y más difícil de inyectar**. Ryton original era curado.
**Tendencia 2026**: el curado se mantiene en aplicaciones específicas de máxima resistencia química (industrial chemical equipment). Para todo lo demás (automotive, SMT, electrical), PPS lineal de alta MW.
**Sí mecánicamente**, hasta 25-30% regrind en industrial sin pérdida significativa. **Estable térmicamente**, soporta múltiples pasos por extrusora —pero **cada paso degrada un poco las fibras de vidrio**, lo que reduce propiedades mecánicas. Para conectores SMT y partes automotrices críticas: regrind máximo 15-20%. Para aplicaciones menos críticas, hasta 30%. El **reciclado postconsumer** es muy limitado —el PPS reforzado es difícil de separar de otros plásticos en streams municipales y suele terminar en metales+plásticos mixtos del shredder automotriz.
**Warpage por crystallinity desbalanceada**. PPS con GF cristaliza más en las zonas que ven molde caliente que en las que ven gate o flow rápido —si las cavidades no están térmicamente balanceadas o el cycle time es corto, la pieza sale **alabeada** con tensiones internas. **Cura**:
- Molde caliente uniforme **130-150°C** en ambas mitades.
- Cycle time suficiente para crystallinity (~30 s para piezas medianas).
- Cooling channels **balanceados y muy cercanos a la cavidad**.
- **Annealing post-molde** opcional 2-4 h a 200°C para piezas dimensionalmente críticas (libera stress y completa cristalización).
El segundo issue: **drying insuficiente** → silver streaks y burbujas (igual que todos los aromáticos high-temp).