Polietersulfona (PESU)
El PES (Polietersulfona, también PESU) es el polímero #1 mundial para membranas de hemodiálisis —el filtro de plástico que mantiene vivas a millones de personas con insuficiencia renal— gracias a una combinación única: amorfo transparente ámbar pálido, Tg de 225°C, HDT de 205°C, resistencia a hidrólisis excepcional, y biocompatibilidad probada en contacto sanguíneo crónico. Es el "hermano del medio" de la familia polisulfona, entre el PSU (más barato, menor temp) y el PPSU (más impact, biphenyl backbone).
Las marcas globales: BASF Ultrason E (los grades E2010, E6020 son referencia mundial), Solvay/Syensqo Veradel PESU, Sumitomo Sumika Excel. Su backbone alterna grupos éter (-O-) y grupos sulfona (-SO₂-) entre anillos fenilo, lo que le da estabilidad térmica excepcional sin necesidad de cristalizar —es 100% amorfo y se procesa con menos issues que un semicristalino como PEEK.
Procesalmente: drying 150°C × 4 h (higroscópico — clave), masa 340-380°C, molde 140-180°C obligatorio (mejor 160°C+), contracción isotrópica baja 0.5-0.7%. Aplicaciones dominantes: membranas de hemodiálisis y ultrafiltración (filtros médicos, agua), biberones BPA-free, instrumental médico autoclavable, partes ovenables (microondas), conectores aerospace. Costo $15-30/kg —más accesible que PEI y mucho más que PEEK. ¿Procesás PES? Compartí tu experiencia con membranas o autoclave en los comentarios.
Los rangos mostrados en las tablas de información han sido recolectados por el equipo de MVPS. Se consideraron distintas cartas de parámetros y literatura, logrando integrar los límites menores y mayores para cada uno de los tipos de materiales.
La información debe ser cuidadosamente revisada para la elaboración de los procesos de moldeo por inyección. Los rangos finales y las tolerancias de procesamiento son responsabilidad del ingeniero a cargo.
No se recomiendan estos rangos para desarrollar tolerancias de proceso específico. MVPS siempre recomienda solicitar y consultar la carta de datos del proveedor.
Propiedades Generales
| Estructura Química | Amorfo |
| Peso Específico (Densidad) | 1,37:1 |
| Relación L/D | 18 – 24 |
| Razón de Compresión | 2 – 2,5 |
| Factor de Tonelaje | 4,63 – 6,18kN/cm² |
| Difusividad Térmica | 0,1194mm²/s |
| Tasa de Corte Máxima | 50.0001/s |
| Encogimiento | 0,5 – 0,7% |
| Remolido | ❌ No permitido |
| Deflexión Térmica (HDT) @ 1.82 MPa | 196°C |
| Transición Vítrea (Tg) @ 10°C/min | 210°C |
| Ablandamiento Vicat @ 50N | 210°C |
Secado
| Temperatura de Secado | 129 – 138°C |
| Tiempo de Secado | 2 – 6h |
| Humedad Recomendada | 0,05% |
| Tipo de Secador Recomendado | Desecante |
| Punto de Rocío | -40°C |
Temperaturas
| Masa Fundida (Melt) | 288 – 410°C |
| Nariz | 341 – 391°C |
| Frontal | 341 – 391°C |
| Central | 321 – 371°C |
| Trasera | 299 – 349°C |
| Desmoldeo | 96 – 210°C |
| Molde (Enfriamiento) | 79 – 199°C |
| Garganta de Alimentación | 35 – 79°C |
Procesamiento
| Contrapresión | 1,7 – 5,2bar |
| Velocidad de Rotación | 30 – 100RPM |
| Velocidad de Inyección | Media |
| Ocupación del Barril | 25 – 75% |
| Presión de Inyección | 700 – 1500Pbar |
| Presión de Sostenimiento | 175 – 1200Pbar |
| Colchón | 6,4 – 12,7mm |
Molde
| Diámetro de Corredor | 3,05 – 6,1mm |
| Diámetro de Compuerta | 0,76 – 1,52mm |
| Área de Compuerta | 0,46 – 1,82mm² |
| Espesor de Pared | 0,51 – 4,57mm |
Venteos
| Profundidad (Vent Depth) | 0,0203 – 0,0508mm |
| Longitud (Vent Land) | 0,762 – 1,52mm |
| Ancho (Vent / Clearance) | 3,05 – 10,2mm |
| Desahogo (Relief Channel) | 0,2032 – 0,4064mm |