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HIPS

Poliestireno de Alto Impacto

HIPS·Poliestirenos·Amorfo

El HIPS (High Impact Polystyrene) es el "hermano resistente" del GPPS: mismo PS pero con 5–15% de polibutadieno disperso que absorbe energía de impacto. Resultado: pierde la transparencia del GPPS (queda opaco mate), pero gana 5–10× más resistencia al impacto, manteniendo el costo bajo y la facilidad de procesamiento que caracteriza a la familia poliestireno.

Aplicación dominante #1: liners de refrigeradores y freezers — la mayoría de los interiores blancos de heladeras y congeladores del mundo son HIPS termoformado (vacuum forming). Aplicación #2: vasos de yogur y envases food-packaging termoformados. También es el material de percheros baratos, bandejas de comida descartables, juguetes económicos, interiores automotrices low-cost. Lo conocés por marcas: Styron HIPS (Trinseo), Styrolution PS Impact (INEOS), SABIC PS-HI.

Acá compilamos los rangos referenciales del PDS, más las preguntas que aparecen una y otra vez en planta: HIPS vs GPPS vs ABS, thermoforming vs inyección, food-safe, costos imbatibles. Aportá tu experiencia en los comentarios — los rangos cambian según fabricante y contenido de butadieno, y la discusión colectiva es la que nos saca de los aprietos en piso.

Los rangos mostrados en las tablas de información han sido recolectados por el equipo de MVPS. Se consideraron distintas cartas de parámetros y literatura, logrando integrar los límites menores y mayores para cada uno de los tipos de materiales.

La información debe ser cuidadosamente revisada para la elaboración de los procesos de moldeo por inyección. Los rangos finales y las tolerancias de procesamiento son responsabilidad del ingeniero a cargo.

No se recomiendan estos rangos para desarrollar tolerancias de proceso específico. MVPS siempre recomienda solicitar y consultar la carta de datos del proveedor.

Propiedades Generales

Estructura QuímicaAmorfo
Peso Específico (Densidad)1,04:1
Relación L/D18 – 24
Razón de Compresión2 – 3
Factor de Tonelaje3,09 – 6,18kN/cm²
Difusividad Térmica0,0683mm²/s
Tasa de Corte Máxima40.0001/s
Encogimiento0,2 – 0,8%
Remolido30%
Deflexión Térmica (HDT) @ 1.82 MPa74°C
Transición Vítrea (Tg) @ 10°C/min91°C
Ablandamiento Vicat @ 50N85°C

Secado

Temperatura de Secado60 – 79°C
Tiempo de Secado1 – 4h
Humedad Recomendada0,5%
Tipo de Secador RecomendadoAire
Punto de Rocío-40°C

Temperaturas

Masa Fundida (Melt)218 – 246°C
Nariz221 – 232°C
Frontal221 – 232°C
Central210 – 221°C
Trasera204 – 216°C
Desmoldeo54 – 82°C
Molde (Enfriamiento)38 – 71°C
Garganta de Alimentación10 – 49°C

Procesamiento

Contrapresión4,8 – 8,3bar
Velocidad de Rotación40 – 90RPM
Velocidad de InyecciónMedia - Alta
Ocupación del Barril25 – 75%
Presión de Inyección700 – 1000Pbar
Presión de Sostenimiento175 – 800Pbar
Colchón6,4 – 12,7mm

Molde

Diámetro de Corredor3,05 – 6,1mm
Diámetro de Compuerta0,76 – 1,52mm
Área de Compuerta0,46 – 1,82mm²
Espesor de Pared1,19 – 4,5mm

Venteos

Profundidad (Vent Depth)0,0203 – 0,0508mm
Longitud (Vent Land)0,508 – 1,02mm
Ancho (Vent / Clearance)3,05 – 10,2mm
Desahogo (Relief Channel)0,127 – 0,254mm

Preguntas frecuentes

HIPS es **GPPS modificado con caucho**: 5–15% de polibutadieno (o copolímero butadieno-estireno) disperso como pequeñas partículas en la matriz PS. La presencia del caucho **rompe la transparencia** (queda opaco mate) pero proporciona **mecanismo de absorción de impacto** — las partículas de caucho actúan como concentradores de tensión que disipan energía sin propagar fracturas. Densidad 1.04 g/cm³, transparencia 0% (opaco), impact strength 50–150 J/m (vs 20 J/m del GPPS).
**HIPS gana en**: costo (20–30% más barato que ABS), facilidad de procesamiento (temperatura más baja, ciclo más rápido), thermoforming superior (deep draws, líneas marcadas), printability superficial. **ABS gana en**: tensile strength (40–50 vs 20–40 MPa), impact strength notched Izod (200–400 vs 50–150 J/m), rigidez, estabilidad dimensional, temperatura de uso, resistencia química. Regla práctica: **costo manda + thermoforming + no estructural** → HIPS. **Carcasa rígida + impactos repetidos + acabado premium** → ABS. Los refrigeradores son HIPS porque son thermoformados y no sufren impactos. Las carcasas de electrónica son ABS porque se golpean y deben mantener tolerancias.
El liner blanco interior de heladeras/freezers es HIPS termoformado por **5 razones**: (1) **Thermoforming excelente** — deep draws complejos en una operación, paredes uniformes, líneas marcadas para los compartimentos, (2) **Resistencia a baja temperatura** — el caucho butadieno mantiene tenacidad a –20°C (un GPPS se quebraría), (3) **Costo bajo** — el liner de una heladera son varios m² de plástico; HIPS es la mitad del precio de ABS, (4) **Resistencia química** a alimentos y limpiadores domésticos, (5) **Food-safe FDA**. Espesor típico del liner: 1.5–3 mm desde lámina extruida.
**Combinación única**: (1) rigidez para mantener forma del envase, (2) impact moderado (no se rompe al apretarlo o caer), (3) thermoforming económico desde lámina (millones de envases por hora), (4) **superficie matte** ideal para impresión offset directa o IML (in-mold labeling), (5) food-grade FDA. Aplicaciones: **vasos de yogur** (Danone, Yoplait, etc. usan HIPS extensivamente), **bandejas de carne/pollo** en supermercados, **clamshells para take-away**, **bandejas microondables** (no de calentar repetido pero sí de un solo uso), **cutlery descartable**. Códigos de reciclaje: #6 (PS), mismo issue que GPPS — técnicamente reciclable, prácticamente difícil.
**Normalmente no**, pero **sí ayuda** para grados pigmentados o de superficie cosmética. El HIPS absorbe muy poca humedad (<0.1%) por su naturaleza poliestirénica, pero el caucho butadieno puede atrapar microhumedad. **Recomendación general**: para production runs rutinarias en clima templado, sin drying. Para piezas cosméticas o pigmentadas premium: **secado ligero 60–80°C × 2 h**. **Para refrigerator liners de calidad premium**: drying obligatorio (los defectos visuales en una superficie de 1 m² son inaceptables). En clima tropical o si el material está abierto >1 día, drying preventivo.
El PDS marca **38–71°C** — similar a GPPS y ABS. **Caliente** (60–70°C) = mejor brillo y reproducción superficial (importante si vas a imprimir o pintar), menor stress residual, ciclo más largo. **Frío** (38–50°C) = ciclo más corto, producción más alta, ideal para items descartables de alto volumen (vasos, bandejas). Para thermoforming desde lámina HIPS extruida: el tooling es típicamente aluminio con vacío + a temperatura ambiente o calefacción ligera 40–50°C según geometría.
Encogimiento **0.4–0.7%**, similar a GPPS y ABS, isotrópico (sin direccionalidad significativa por ser amorfo). Ventaja: tolerancias predecibles, sin alabeo significativo en piezas planas grandes. Para piezas precisas (no es el fuerte del HIPS): consideración de gates múltiples, paredes uniformes, cooling balanceado. **Post-shrinkage** mínimo si bien procesado.
**No**, igual que GPPS — el HIPS amarillea y se vuelve frágil bajo UV en **6–12 meses** al exterior. Para uso exterior no es la elección — **usá ASA o PP estabilizado UV**. Sin embargo, HIPS estabilizado UV existe (con HALS adicionados) para applications semi-exteriores como tableros de instrumentos automotrices, carcasas de electrónica que ven luz indirecta. Para juguetes outdoor o muebles de jardín que duren más de 1 año, no HIPS.
**Sí, FDA y EFSA aprueban** HIPS food-grade para contacto alimentario en uso normal. Mismas consideraciones que GPPS y PS general: micro-migración de monómero estireno residual, aumenta con calor y grasas. **Recomendación**: HIPS es seguro para **uso descartable frío** (yogur, ensaladas, bandejas frías) — millones de toneladas se usan así globalmente sin issues documentados. Para uso caliente repetido (microondas, café caliente), preferir PP food-grade. El **límite FDA es 0.1 mg/L** en agua — los productos HIPS comerciales están muy por debajo.
**HIPS gana en**: rigidez (envase mantiene forma durante transporte y stacking), facilidad de IML (etiqueta in-mold) por superficie no waxy, ciclo más rápido en termoformado (ventaja masiva en producción 100k+ envases/hora), costo. **PP gana en**: food-safety más alta (sin monómero estireno residual), reciclabilidad real (PP #5 vs PS #6 que casi nadie acepta), uso en microondas, mejor con productos calientes. **Tendencia 2026**: por presión regulatoria sobre PS, **mucha producción de yogur está migrando de HIPS a PP** especialmente en Europa. Yogur tradicional (postre frío): HIPS sigue dominando. Yogur premium o "natural": cada vez más en PP.

Fuentes

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