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GPPS

Poliestireno de Uso General

GPPS·Poliestirenos·Amorfo

El GPPS (General Purpose Polystyrene) es el grado "crystal" del poliestireno — el más transparente, brillante y rígido de toda la familia PS. Cuando se habla de "PS crystal" o simplemente "PS transparente" se está hablando de GPPS: el mismo polímero del PS pero sin la fase elastomérica de butadieno que tiene el HIPS, lo que le da claridad óptica del 90–92% (más que el vidrio en piezas finas) y un brillo de fábrica que no requiere pulido.

Lo conocés por marcas como Styron (Trinseo, el original), Polystyrol (BASF), Styrolux (INEOS Styrolution), SABIC PS. Es el material por excelencia de cajas de CD/DVD jewel, vasos descartables transparentes, packaging cosmético, blisters de electrónica, displays comerciales, modelado a escala (Tamiya, Revell), bandejas alimentarias clamshell. Su talón de Aquiles: brittleness extrema (se quiebra como vidrio, sin warning). Acá compilamos los rangos referenciales del PDS, más las preguntas que aparecen una y otra vez en planta: GPPS vs PS vs HIPS, grados por MFI, food-safe, costos imbatibles vs PMMA.

Aportá tu experiencia en los comentarios — los rangos cambian según fabricante y MFI, y la discusión colectiva es la que nos saca de los aprietos en piso.

Los rangos mostrados en las tablas de información han sido recolectados por el equipo de MVPS. Se consideraron distintas cartas de parámetros y literatura, logrando integrar los límites menores y mayores para cada uno de los tipos de materiales.

La información debe ser cuidadosamente revisada para la elaboración de los procesos de moldeo por inyección. Los rangos finales y las tolerancias de procesamiento son responsabilidad del ingeniero a cargo.

No se recomiendan estos rangos para desarrollar tolerancias de proceso específico. MVPS siempre recomienda solicitar y consultar la carta de datos del proveedor.

Propiedades Generales

Estructura QuímicaAmorfo
Peso Específico (Densidad)1,05:1
Relación L/D17 – 24
Razón de Compresión1,5 – 4
Factor de Tonelaje3,09 – 6,18kN/cm²
Difusividad Térmica0,1319mm²/s
Tasa de Corte Máxima40.0001/s
Encogimiento0,4 – 0,7%
Remolido25%
Deflexión Térmica (HDT) @ 1.82 MPa80°C
Transición Vítrea (Tg) @ 10°C/min100°C
Ablandamiento Vicat @ 50N94°C

Secado

Temperatura de Secado60 – 71°C
Tiempo de Secado1 – 3h
Humedad Recomendada0,02%
Tipo de Secador RecomendadoAire
Punto de Rocío-40°C

Temperaturas

Masa Fundida (Melt)191 – 221°C
Nariz191 – 221°C
Frontal191 – 210°C
Central179 – 199°C
Trasera171 – 191°C
Desmoldeo54 – 82°C
Molde (Enfriamiento)38 – 71°C
Garganta de Alimentación35 – 79°C

Procesamiento

Contrapresión2,1 – 11,7bar
Velocidad de Rotación30 – 60RPM
Velocidad de InyecciónMedia - Alta
Ocupación del Barril25 – 75%
Presión de Inyección400 – 1000Pbar
Presión de Sostenimiento100 – 800Pbar
Colchón6,4 – 12,7mm

Molde

Diámetro de Corredor3,05 – 6,1mm
Diámetro de Compuerta0,76 – 1,52mm
Área de Compuerta0,46 – 1,82mm²
Espesor de Pared0,99 – 3,99mm

Venteos

Profundidad (Vent Depth)0,0203 – 0,0406mm
Longitud (Vent Land)0,508 – 1,02mm
Ancho (Vent / Clearance)3,05 – 6,1mm
Desahogo (Relief Channel)0,254 – 0,381mm

Preguntas frecuentes

Spoiler: son lo mismo. El nombre GPPS (General Purpose PolyStyrene) técnicamente es un subset del PS — el grado crystal sin caucho. En la práctica industrial, cuando alguien dice PS sin más, casi siempre se refiere a GPPS. El nombre HIPS (High Impact PS) se usa para el grado modificado con polibutadieno (opaco, tenaz). Resumen: GPPS = PS crystal = PS transparente puro. Densidad 1.04–1.05 g/cm³, transparencia 90–92%, sin elastómero, frágil.
GPPS: estireno puro polimerizado, transparente, rígido, brillante, frágil (se quiebra al impacto). HIPS: GPPS + 5–10% de partículas de polibutadieno dispersas que absorben energía de impacto. Resultado: HIPS es opaco mate, 5–10× más tenaz que GPPS, pero menor brillo y rigidez ligeramente menor. Regla práctica: necesitás claridad → GPPS. Necesitás resistencia al impacto + acabado opaco → HIPS. Para vasos transparentes de bebidas frías, cajas de CD, modelado: GPPS. Para vasos opacos descartables, juguetes baratos, refrigeradores: HIPS.
MFI bajo (1–5 g/10min): alto peso molecular, grado para extrusión de láminas (termoformado de blisters), mejor resistencia mecánica. MFI medio (8–15): grado para inyección de piezas gruesas, balance procesabilidad/propiedades. MFI alto (16–34): bajo peso molecular, grado para inyección de paredes finas (vasos descartables, blisters comerciales), llena moldes complejos rápido pero más frágil. Para óptica: MFI medio (10–12). Para vasos descartables y producción de alto volumen: MFI alto (18–25). Marcas comunes: Styron 615 NW (Trinseo, MFI 8), Styrolux 656C (INEOS), BASF Polystyrol 158K.
Sí, food-safe aprobado por FDA y EFSA para contacto alimentario en uso normal. Tiene la misma química que el PS general, así que aplican las mismas consideraciones: micro-migración de monómero residual a alimentos, mayor con calor y grasas. Para uso descartable frío (vasos, blisters de productos) es seguro y muy usado. Para alimentos calientes o grasos repetidos, conviene PP food-grade. El límite FDA es 0.1 mg/L en agua — los productos comerciales están 10,000× debajo.
Costo GPPS típico: 30–50% del PMMA, por tres razones: (1) materia prima — estireno es uno de los monómeros más baratos del mundo, producido a escala masiva ($1000–1200/ton vs $1800–2500/ton del MMA), (2) escala de producción — capacidad global GPPS ~10 millones ton/año vs ~3 millones ton/año del PMMA, (3) procesamiento más fácil — funde a 180°C vs 230°C del PMMA, sin secado obligatorio, ciclo más rápido = menor costo manufacturing. Para piezas transparentes desechables o donde el aspecto óptico premium no importa, GPPS es imbatible en relación claridad/precio.
Normalmente no. El GPPS es prácticamente no-higroscópico (<0.05% humedad en equilibrio). Por eso el PDS marca Aire o ningún secado. Excepciones: (1) piezas ópticas de muy alta calidad (lentes Fresnel, optical CD masters) — drying ligero 80°C × 2 h ayuda a eliminar microhumedad superficial y dar claridad cristalina, (2) climas tropicales (HR sostenida >70%), (3) regrind que estuvo expuesto a planta húmeda. Para producción de vasos descartables o blisters: directo a la tolva, sin secado.
El PDS marca 38–71°C, frío comparado con otras resinas. Caliente (55–65°C) = mejor brillo, mejor reproducción del detalle del molde, menor stress residual (importante para evitar crazing posterior con químicos), pero ciclo más largo. Frío (10–30°C, sí, hasta 10°C para paredes finas) = ciclo ultra-corto, ideal para production runs masivas de vasos descartables y blisters de alto volumen. Para piezas cosméticas o transparentes ópticas: 50–60°C. Para descartables: 20–35°C para maximizar throughput.
GPPS gana en: costo (30–50% más barato), facilidad de procesamiento (temperatura más baja, fluye mejor, sin secado), ciclo más rápido. PMMA gana en: claridad óptica (92% vs 90% pero más estable), resistencia UV (PMMA no amarillea, GPPS sí en 6–12 meses al sol), mucho mejor resistencia al rayado, mejor resistencia química, biocompatible (PMMA es médico, GPPS no), mucho mejor resistencia al impacto (PMMA es frágil pero menos que GPPS). Regla: descartables, interiores, packaging de bajo costo → GPPS. Premium, exterior, ópticas, signage que va al sol → PMMA.
Signage interior: GPPS es perfecto para letras corpóreas iluminadas, displays publicitarios, cajas de luz que no van al exterior. Brillo y transparencia con costo bajo. No usar al exterior porque amarillea en 6 meses. Modelado a escala: los kits de plastimodelismo (Tamiya, Revell, Hasegawa) usan GPPS con pigmentos integrados al material — colores moldeados con detalle fino que se reproduce perfectamente. La adhesión con cemento de modelismo (que es esencialmente solvente de PS) suelda las piezas químicamente. Es la base de la industria del modelismo a escala desde los años 50.
Técnicamente sí (código de reciclaje internacional #6), prácticamente complicado en muchos países. El problema clave: el GPPS rígido limpio (cajas CD, blisters comerciales) es procesable pero el infraestructura municipal lo acepta poco. Para reciclaje cerrado interno (regrind en planta): el PDS marca 25% sin pérdida significativa. Tendencia 2026: brands como Styron CO2RE™ (Trinseo) están introduciendo grados con contenido reciclado certificado (PCR — Post Consumer Recycled), respondiendo a regulaciones europeas y de algunos estados USA. Para aplicaciones food-contact, el PCR de PS requiere proceso aprobado por FDA con barrera funcional.

Fuentes

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