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Datos de Resina
FPVC

Cloruro de Polivinilo (Flexible)

FPVC·PVC·Amorfo

El FPVC (PVC Flexible) es PVC al que se le agregaron 20-50 phr (partes por cien) de plastificante para transformarlo de un material rígido en uno que va desde Shore A 95 (firme, como manguera de jardín) hasta Shore A 50 (blando, como burbuja inflable). Es el material #1 mundial para aislamiento de cables y conductores eléctricos —representa más del 40% del consumo global de PVC. También domina en tubuladuras médicas y bolsas de sangre, calzado (suelas de sandalias, ojotas), mangueras, películas inflables y revestimientos.

El gran debate del FPVC es el plastificante: el clásico DEHP/DOP (di-2-etilhexil ftalato) está restringido por REACH (SVHC) en Europa para juguetes, contacto alimentario y dispositivos médicos. La industria migró a DOTP (di-2-etilhexil tereftalato), DINP y a familias completamente alternativas como citratos, adipatos y trimelitatos. Teknor Apex (Apex compounds), Sumika y OxyVinyls lideran el mercado global.

Procesalmente es más fácil que el PVC rígido: masa 170-190°C (el plastificante baja la Tg efectiva), molde 30-45°C, contracción 0.2-0.6% en grados firmes y hasta 1.5-2.5% en muy blandos. Persiste el issue de degradación a HCl del PVC: residencia corta, tornillos especiales. ¿Procesás FPVC? Compartí tu experiencia con plastificantes y shore hardness en los comentarios.

Los rangos mostrados en las tablas de información han sido recolectados por el equipo de MVPS. Se consideraron distintas cartas de parámetros y literatura, logrando integrar los límites menores y mayores para cada uno de los tipos de materiales.

La información debe ser cuidadosamente revisada para la elaboración de los procesos de moldeo por inyección. Los rangos finales y las tolerancias de procesamiento son responsabilidad del ingeniero a cargo.

No se recomiendan estos rangos para desarrollar tolerancias de proceso específico. MVPS siempre recomienda solicitar y consultar la carta de datos del proveedor.

Propiedades Generales

Estructura QuímicaAmorfo
Peso Específico (Densidad)1,29:1
Relación L/D15 – 24
Razón de Compresión1,5 – 3,1
Factor de Tonelaje3,09 – 4,63kN/cm²
Difusividad Térmica0,1378mm²/s
Tasa de Corte Máxima20.0001/s
Encogimiento0,2 – 0,6%
Remolido30%
Deflexión Térmica (HDT) @ 1.82 MPa85°C
Transición Vítrea (Tg) @ 10°C/min91°C
Ablandamiento Vicat @ 50N71°C

Secado

Temperatura de Secado60 – 82°C
Tiempo de Secado1 – 3h
Humedad Recomendada0,5%
Tipo de Secador RecomendadoAire
Punto de Rocío-40°C

Temperaturas

Masa Fundida (Melt)160 – 193°C
Nariz141 – 182°C
Frontal149 – 193°C
Central160 – 182°C
Trasera129 – 177°C
Desmoldeo38 – 71°C
Molde (Enfriamiento)21 – 60°C
Garganta de Alimentación10 – 49°C

Procesamiento

Contrapresión2,8 – 6,9bar
Velocidad de Rotación50 – 90RPM
Velocidad de InyecciónBaja - Media
Ocupación del Barril45 – 85%
Presión de Inyección700 – 1250Pbar
Presión de Sostenimiento175 – 1000Pbar
Colchón5,1 – 12,7mm

Molde

Diámetro de Corredor4,06 – 8,13mm
Diámetro de Compuerta1,02 – 2,03mm
Área de Compuerta0,81 – 3,24mm²
Espesor de Pared0,51 – 5mm

Venteos

Profundidad (Vent Depth)0,0203 – 0,0406mm
Longitud (Vent Land)0,508 – 1,02mm
Ancho (Vent / Clearance)4,06 – 6,1mm
Desahogo (Relief Channel)0,3048 – 0,4064mm

Preguntas frecuentes

El FPVC (PVC Flexible) se produce mezclando PVC rígido con **plastificantes líquidos** (típicamente 20-50 phr — partes por cien de resina). El plastificante penetra entre las cadenas poliméricas, separa los enlaces secundarios y permite movimiento molecular: el material pasa de rígido y frágil a flexible y elastomérico. La cantidad de plastificante define la dureza final, medida en **Shore A** (50-95) para flexibles vs Shore D para rígidos.
**DEHP (DOP)**: clásico, eficiente (30 phr → Shore A 70), barato. **Restringido por REACH como SVHC** — prohibido en juguetes UE (<0.1%), restringido en medical EU. **DOTP**: alternativa no-ftálica más usada hoy, eficiencia muy similar a DEHP (puede requerir 32-35 phr en lugar de 30), sin etiqueta SVHC. **DINP**: ftalato de mayor peso molecular, restringido en juguetes <3 años pero permitido en otros usos. **Tendencia 2026**: para toys, medical y food-contact, DOTP o adipatos/citratos. Para cables industriales, sigue DEHP/DINP en muchas regiones.
Masa: **170-190°C** (más baja que PVC rígido 180-210°C porque el plastificante baja la viscosidad efectiva). Molde: **30-45°C**. Velocidad media. Presión moderada. **No superes 200°C de manera sostenida** —el FPVC también libera **HCl gaseoso** al degradarse, igual que el PVC. Algunos plastificantes con menor estabilidad térmica (adipatos) bajan aún más la ventana segura.
**Shore A 50-65**: muy blando, films inflables, juguetes blandos, bandas elastoméricas. **Shore A 65-80**: cable insulation, mangueras, suelas de calzado urbano. **Shore A 80-95**: cable jacketing, suelas industriales, fittings flexibles, perfiles. **Shore A 95-100+/D**: semi-rígido — burletes, perfiles automotrices. La regla práctica: a mayor plastificante → menor Shore, más flexibilidad, **mayor tendencia a migración** del plastificante con el tiempo.
**Migración del plastificante**: como el plastificante no está químicamente unido a la cadena de PVC, **escapa lentamente** por superficie, contacto con grasas/aceites, calor o solventes. Resultado: el material pierde flexibilidad gradualmente y se vuelve quebradizo (años en cables exteriores, meses en contacto con grasa). **Mitigación**: usar plastificantes de mayor peso molecular (DOTP, trimelitatos > DEHP > DBP) y aditivos retardadores de migración. TPE y TPU **no tienen este problema** porque su elasticidad es estructural.
**FPVC**: ganador en **costo** (1/3 del TPU), resistencia química amplia, retardancia al fuego inherente (LOI ~25-30), eléctricamente ideal para cables. Pierde en: migración de plastificante, sustentabilidad, contacto alimentario sin restricciones, frío extremo. **TPE/TPV**: limpio (sin migración), reciclable, mejor a baja temperatura, sin issues regulatorios. Pierde en: costo, retardancia al fuego. **TPU**: máximo desempeño mecánico (abrasión, tensión), sin migración. Pierde en: costo más alto, procesamiento más exigente. **Regla 2026**: cables y mangueras industriales → FPVC. Calzado deportivo premium → TPU. Juguetes y medical EU → TPE o FPVC DOTP.
**Sí, sigue siendo el material #1** en medical disposable —tubuladuras de transfusión, bolsas de sangre, sondas, conectores luer. Razones: claridad óptica, esterilizable por gamma/EtO, flexibilidad ajustable, sellable por radiofrecuencia, costo bajo. **Cambio regulatorio**: EU MDR limita DEHP (<0.1% en algunos dispositivos pediátricos), USA FDA exige etiquetado DEHP-free. Grados modernos usan DOTP, BTHC (butyryl-trihexyl citrato) o TOTM (trimelitato). Teknor Apex Apex Medical, Watson Brown HSM son referencias.
**0.2-0.6%** para grados de Shore A 80+, **0.6-1.5%** para Shore A 60-80, hasta **2.5%** en muy blandos (50A). La direccionalidad cristalina no aplica (PVC es amorfo). El plastificante absorbe y libera calor lentamente, lo que requiere **tiempos de enfriamiento más largos** que materiales rígidos similares. Cooling balance del molde es crítico para evitar deformaciones.
La aplicación masiva es **extrusión** —filamentos de cobre se recubren con FPVC en línea continua a 300-2000 m/min. La **inyección** se usa para **conectores moldeados sobre cable** (overmolding): pernos USB, clavijas de electrodoméstico, cabezas de enchufe internacional. En medical, inyección se usa para **conectores luer** y partes rígidas que se ensamblan con tubuladura extruida.
Igual que con CPVC: **(1) tornillo y cilindro de acero altamente resistente** (Hastelloy, Inconel o duroplástico cromado endurecido), **(2)** perfil de temperatura conservador (no más de 195°C en zona frontal), **(3)** residencia corta (<3 min para FPVC, vs <90 s para CPVC porque FPVC tolera más), **(4) purgar con HDPE o PP** al cambiar de material o parar producción, **(5) ventilación de máquina** para evacuar trazas de HCl, y **(6) no usar acetal (POM) en la misma máquina** sin purga exhaustiva —el HCl residual desestabiliza el POM violentamente.

Fuentes

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