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CPVC

Cloruro de Polivinilo Clorado

CPVC·PVC·Amorfo

El CPVC (Cloruro de Polivinilo Clorado) es PVC al que se le agregaron átomos de cloro adicionales para subirle la resistencia térmica hasta 95°C —lo que lo convierte en el material #1 para cañerías de agua caliente residencial y sistemas de sprinklers contra incendio. Mientras el PVC normal tiene 57% de cloro en peso, el CPVC llega a 63-69% (típicamente 67%) gracias a un proceso de post-cloración: se hace burbujear cloro sobre PVC en suspensión hasta que se incorpora a la cadena.

La marca global dominante es Lubrizol con tres familias: FlowGuard Gold (plomería residencial, 12+ billones de pies instalados en USA), BlazeMaster (sprinklers contra incendio, listed por UL/NSF), y Corzan (industrial — químicos, agua ultrapura). Para extrusión de chapas, Sekisui Kydex es referencia. Aplicaciones #1: cañerías de agua caliente potable (NSF/ANSI 61 obligatorio), sistemas de sprinklers (LOI ≈ 60, no propaga llama), conducción industrial de químicos corrosivos (HCl, NaOH, lejías).

En inyección de fittings es heat- y shear-sensitive: drying 80°C × 2-4 h, masa 190-210°C, tiempo de residencia corto (máx 30-90 s). Si pasa de eso, libera HCl, se quema y arruina equipo. ¿Procesás CPVC? Aportá tu experiencia con fittings y degradación en los comentarios.

Los rangos mostrados en las tablas de información han sido recolectados por el equipo de MVPS. Se consideraron distintas cartas de parámetros y literatura, logrando integrar los límites menores y mayores para cada uno de los tipos de materiales.

La información debe ser cuidadosamente revisada para la elaboración de los procesos de moldeo por inyección. Los rangos finales y las tolerancias de procesamiento son responsabilidad del ingeniero a cargo.

No se recomiendan estos rangos para desarrollar tolerancias de proceso específico. MVPS siempre recomienda solicitar y consultar la carta de datos del proveedor.

Propiedades Generales

Estructura QuímicaAmorfo
Peso Específico (Densidad)1,52:1
Relación L/D22 – 25
Razón de Compresión1,8 – 2
Factor de Tonelaje3,09 – 6,18kN/cm²
Difusividad Térmica0,117mm²/s
Tasa de Corte Máxima20.0001/s
Encogimiento0,3 – 0,7%
Remolido❌ No permitido
Deflexión Térmica (HDT) @ 1.82 MPa103°C
Transición Vítrea (Tg) @ 10°C/min110°C
Ablandamiento Vicat @ 50N114°C

Secado

Temperatura de Secado49 – 60°C
Tiempo de Secado1 – 2h
Humedad Recomendada0,5%
Tipo de Secador RecomendadoAire
Punto de Rocío-40°C

Temperaturas

Masa Fundida (Melt)204 – 216°C
Nariz182 – 188°C
Frontal188 – 196°C
Central171 – 191°C
Trasera171 – 179°C
Desmoldeo38 – 60°C
Molde (Enfriamiento)21 – 49°C
Garganta de Alimentación10 – 49°C

Procesamiento

Contrapresión3,4 – 6,9bar
Velocidad de Rotación40 – 100RPM
Velocidad de InyecciónBaja
Ocupación del Barril25 – 75%
Presión de Inyección700 – 1400Pbar
Presión de Sostenimiento175 – 1120Pbar
Colchón3,2 – 6,4mm

Molde

Diámetro de Corredor4,06 – 8,13mm
Diámetro de Compuerta1,02 – 2,03mm
Área de Compuerta0,81 – 3,24mm²
Espesor de Pared2,01 – 5,99mm

Venteos

Profundidad (Vent Depth)0,0102 – 0,0305mm
Longitud (Vent Land)0,508 – 1,02mm
Ancho (Vent / Clearance)3,05 – 5,08mm
Desahogo (Relief Channel)0,254 – 0,381mm

Preguntas frecuentes

El **CPVC** es PVC sometido a un proceso de **post-cloración**: partís de PVC suspendido en agua y burbujeás cloro gaseoso hasta que átomos adicionales de cloro reemplazan hidrógenos en la cadena. El PVC tiene **57% Cl**, el CPVC llega a **63-69%**. El cloro extra eleva la **temperatura de transición vítrea (Tg)** de ~80°C a ~110-130°C, lo que se traduce en mayor resistencia térmica continua y mejor resistencia química.
Para uso a presión continua: **93-95°C (200°F)**, frente a 60°C (140°F) del PVC. Heat Deflection Temperature: **~100°C a 1.8 MPa** y **~113°C a 0.46 MPa**. Vicat softening **~115°C**. Por eso es el material estándar de cañerías de agua caliente sanitaria, fittings para calderas y sprinklers contra incendio.
Tres razones: **(1) LOI ≈ 60** (Limiting Oxygen Index — el más alto de plásticos comunes; no propaga llama y se autoextingue), **(2)** cuando se expone a fuego forma una **capa carbonizada superficial** que aísla el material interior y mantiene integridad estructural por minutos suficientes para que el sprinkler actúe, **(3) instalación rápida** por solvent welding vs soldadura de cobre. Sistemas listados: **BlazeMaster CPVC** de Lubrizol — UL Listed para light hazard NFPA 13 (oficinas, escuelas, hospitales, residencias).
Masa: **190-210°C** (más bajo que muchos termoplásticos pero más alto que PVC). Molde: **40-60°C**. **No excedas 210°C de manera sostenida** —el CPVC empieza a descomponerse liberando **HCl gaseoso**, que es corrosivo para el equipo (tornillos, cilindros, cavidades), tóxico para operarios y arruina la pieza. Tiempo de residencia máximo **30-90 segundos**, idealmente menos.
**Sí**: 2-4 horas a 80°C en deshumidificador. Aunque el CPVC no es tan higroscópico como nylon o PC, la humedad superficial en pellets genera burbujas y manchas plateadas (silver streaks). Atención: no pases de 90°C en el dryer —el material puede empezar a degradarse desde la etapa de secado en climas tropicales prolongados.
Excelente, mejor que muchos termoplásticos: resiste **ácidos minerales** (HCl, H₂SO₄ diluido), **bases fuertes** (NaOH 50%, KOH), **sales** y **soluciones cloradas** (hipoclorito hasta 15%). Los grandes átomos de cloro **bloquean físicamente** el ataque químico de la cadena. **No resiste**: solventes orgánicos polares (acetona, MEK, THF), hidrocarburos aromáticos, ésteres, aminas. Por eso Corzan CPVC es estándar en tratamiento de aguas, química industrial y procesamiento de minerales.
**Sí, y es el método estándar**. El cemento solvente disuelve la superficie de ambas piezas (típicamente en base THF/MEK/ciclohexanona), las une y al evaporarse el solvente forman una **unión química monolítica** —no un pegado superficial. Importante: usá **cemento específico para CPVC** (no de PVC, las formulaciones son distintas), y respetá los tiempos de cura según diámetro y temperatura ambiente. Roscar CPVC no se recomienda en alta presión: solvent weld o tornillería con sellos.
Contracción típica **0.4-0.7%**, predecible y baja —es un material amorfo sin direccionalidad cristalina. Para fittings sanitarios con tolerancias dimensionales estrictas (uniones de 1/2" a 4"), esta predictibilidad es crítica. Algunos grados específicos para piezas muy finas pueden caer a 0.3%.
**CPVC**: barato, fácil instalación con solvent weld, no se corroe, buena resistencia térmica, código NSF/ANSI 61 cumplido. **PEX**: aún más rápido de instalar (crimpado), flexible (menos uniones), pero más caro y sensible a UV (no instalable expuesto). **Cobre**: tradicional, 50+ años de vida, antimicrobiano, pero caro y se corroe en aguas blandas o muy ácidas. **Tendencia 2026**: cobre solo en obra premium o cuando código local lo exige; CPVC y PEX dominan residencial nuevo, CPVC sigue siendo el de **menor costo total**.
**Degradación térmica** es el #1. Síntomas: pieza con manchas amarillas/marrones, olor a HCl (picante, irritante), corrosión visible en tornillo y cilindro, fragilidad inexplicable. Causas: temperatura excedida, tiempo de residencia largo, zona muerta en el cilindro, purgas insuficientes. Cura: usar **tornillo y cilindro de acero altamente aleado (Inconel, Hastelloy)** para CPVC, perfil de temperatura conservador, residencia <90 s, **purgar con HDPE o PP** cuando se interrumpe producción y **nunca dejar CPVC fundido más de 15 min sin operar**.

Fuentes

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