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ASA

Acrilonitrilo Estireno Acrilato-Nitrilo

ASA·Poliestirenos·Amorfo

El ASA (Acrilonitrilo-Estireno-Acrilato) es básicamente "el ABS que aguanta el sol" — misma estructura terpolímera pero con la fase elastomérica de butadieno reemplazada por acrilato de etilo-butilo, el componente que le da su superpoder: resistencia UV nativa que mantiene color, rigidez e impacto durante años al exterior. Lo conocés por marcas como Luran S (BASF / INEOS Styrolution, líder mundial), Geloy (SABIC), Centrex (DSM, original). Aplicación #1: partes exteriores automotrices — parrillas de radiador, carcasas de espejos, drip rails, antenas en techo, splitters frontales, todos los componentes negros mate que ves al sol.

El truco está en la química: el butadieno del ABS tiene dobles enlaces C=C que el UV ataca → amarilleo y fragilidad en 12–18 meses al sol. El acrilato del ASA es un éster saturado sin dobles enlaces vulnerables → mantiene >90% de impacto después de 2000 horas de Xenón arc (~3-4 años de sol real), vs ABS que pierde 40–60%. Acá compilamos los rangos referenciales del PDS, más las preguntas que aparecen una y otra vez en planta: ASA vs ABS para outdoor, ASA-PC blends, drying, signage/mobiliario, FDM 3D printing.

Aportá tu experiencia en los comentarios — los rangos cambian según fabricante y grado, y la discusión colectiva es la que nos saca de los aprietos en piso.

Los rangos mostrados en las tablas de información han sido recolectados por el equipo de MVPS. Se consideraron distintas cartas de parámetros y literatura, logrando integrar los límites menores y mayores para cada uno de los tipos de materiales.

La información debe ser cuidadosamente revisada para la elaboración de los procesos de moldeo por inyección. Los rangos finales y las tolerancias de procesamiento son responsabilidad del ingeniero a cargo.

No se recomiendan estos rangos para desarrollar tolerancias de proceso específico. MVPS siempre recomienda solicitar y consultar la carta de datos del proveedor.

Propiedades Generales

Estructura QuímicaAmorfo
Peso Específico (Densidad)1,12:1
Relación L/D15 – 22
Razón de Compresión1,5 – 3
Factor de Tonelaje3,86 – 5,41kN/cm²
Difusividad Térmica0,1442mm²/s
Tasa de Corte Máxima20.0001/s
Encogimiento0,4 – 0,7%
Remolido20%
Deflexión Térmica (HDT) @ 1.82 MPa80°C
Transición Vítrea (Tg) @ 10°C/min103°C
Ablandamiento Vicat @ 50N105°C

Secado

Temperatura de Secado77 – 82°C
Tiempo de Secado3 – 4h
Humedad Recomendada0,05%
Tipo de Secador RecomendadoDesecante
Punto de Rocío-40°C

Temperaturas

Masa Fundida (Melt)202 – 229°C
Nariz210 – 221°C
Frontal210 – 221°C
Central191 – 210°C
Trasera179 – 202°C
Desmoldeo57 – 91°C
Molde (Enfriamiento)41 – 79°C
Garganta de Alimentación35 – 79°C

Procesamiento

Contrapresión3,1 – 14,5bar
Velocidad de Rotación40 – 70RPM
Velocidad de InyecciónMedia
Ocupación del Barril35 – 75%
Presión de Inyección700 – 1400Pbar
Presión de Sostenimiento175 – 1120Pbar
Colchón6,4 – 12,7mm

Molde

Diámetro de Corredor4,57 – 9,14mm
Diámetro de Compuerta1,02 – 2,03mm
Área de Compuerta0,81 – 3,24mm²
Espesor de Pared1,19 – 5,08mm

Venteos

Profundidad (Vent Depth)0,0203 – 0,0508mm
Longitud (Vent Land)0,508 – 1,02mm
Ancho (Vent / Clearance)3,05 – 5,08mm
Desahogo (Relief Channel)0,254 – 0,381mm

Preguntas frecuentes

El ASA es un terpolímero amorfo sintetizado por copolimerización de acrilonitrilo + estireno + acrilato — análogo al ABS pero reemplazando el componente butadieno (B) por acrilato (A, típicamente acrilato de n-butilo o etil-hexilo). La fase elastomérica acrilada está dispersa como pequeñas partículas en la matriz SAN (estireno-acrilonitrilo), idéntica a la estructura del ABS pero con elastómero diferente. Densidad ~1.07 g/cm³, transparente solo en grados especiales (la mayoría son opacos pigmentados).
Química del problema: el polibutadieno del ABS tiene dobles enlaces C=C insaturados en la cadena. La radiación UV (longitud de onda 290–400 nm) tiene energía suficiente para romper estos enlaces, generando radicales libres que oxidan la cadena → amarilleo, fragilidad, chalking superficial blanco. Química de la solución: el poliacrilato del ASA es un éster saturado (–C(=O)–O–R) — sin dobles enlaces vulnerables al UV. Resultado en testing: ASA retiene >90% impacto + delta-E <2 después de 2000 h Xenón arc; ABS pierde 40–60% impacto + delta-E >8 (visiblemente amarillo). El ABS UV-stabilized con HALS mejora pero no llega al nivel de ASA sin estabilización.
Automotive exterior: parrillas de radiador, carcasas de espejos retrovisores (incluyendo los plegables eléctricos), drip rails de techo, splitters frontales aerodinámicos, ductos de entrada de aire, antenas tipo tiburón, emblemas, bumper trims. Mobiliario exterior: sillas de jardín de calidad, mesas, balaustradas plásticas. Signage exterior: cajas de luz para anuncios, displays publicitarios al exterior, letras corpóreas. HVAC outdoor: carcasas de aire acondicionado split exterior, bombas de calor. Sports: kayaks, equipamiento outdoor. FDM 3D printing: piezas funcionales outdoor (drone parts, sensores meteorológicos).
Depende del grado y la región: (1) Grado outdoor estándar (Luran S 778, Geloy XP4034): 5–10 años en climas templados manteniendo >80% propiedades. (2) Grado premium (Luran S 957, con UV adicional): 10–15+ años. (3) Grado con carbon black (negro automotive): 15–20 años. (4) Climas extremos (Arizona, Australia, Sahara): reducir esperanza de vida 30–40%. La degradación principal es del color (delta-E creciente) más que mecánica — el impacto se mantiene mucho mejor que la apariencia. Para garantías de 10 años outdoor en automotive, los OEMs especifican Luran S testeado a SAE J1960 (Xenon arc) por 2500–5000 horas.
La mezcla ASA + Policarbonato (típicamente 60/40 o 50/50) combina lo mejor de ambos: del ASA la UV resistance y procesabilidad, del PC la temperatura de uso más alta (HDT +30°C), mejor impacto a baja temperatura (–30°C) y mayor rigidez. Aplicaciones: carcasas de electrónica outdoor (cajas eléctricas, controladores solares), piezas automotive exterior que ven impactos (paragolpes, splitters), estructural premium exterior. Marcas: Luran S KR 2861/1 (BASF), Bayblend (Bayer, PC/ABS aunque también versión PC/ASA). Más caro que ASA puro (~20–30%) pero mucho menos que PC puro.
Sí, ASA es ligeramente higroscópico — absorbe 0.2–0.4% en equilibrio. Sin secado adecuado, vas a ver silver streaks en superficies pulidas y microburbujas internas. Condiciones: secador desecante (idealmente) o aire caliente, 80–85°C por 2–4 horas, dew point ≤–20°C, objetivo ≤0.05% humedad antes de inyectar. En clima tropical o si el material está abierto >1 día, drying obligatorio. Nunca arriba de 90°C porque podés iniciar oxidación amarilla en la superficie del pellet.
El PDS marca 41–79°C — similar a ABS. Caliente (60–75°C) = mejor brillo, mejor reproducción de detalle de molde, menos tensiones residuales, ciclo más largo. Frío (45–55°C) = ciclo corto y producción alta, pero peor superficie y más stress congelado. Para piezas automotive exterior visibles (donde el acabado superficial y la consistencia de color son críticos): 60–75°C ideal, idealmente con mold polishing fino + temperature uniformity controlada. Para piezas internas o funcionales sin requisito cosmético: 45–60°C.
Encogimiento 0.4–0.7%, similar al ABS, isotrópico (amorfo, sin direccionalidad significativa). Esta es una ventaja vs semi-cristalinos como PP (1.5–3% direccional, alabea). El ASA mantiene tolerancias estrechas y dimensiones precisas — clave para piezas automotrices que tienen que encajar exactamente con la carrocería. After-shrinkage mínimo (~0.1%) si está bien procesado. Para piezas grandes planas (parrillas, paneles): gates múltiples, paredes uniformes, cooling balanceado son fundamentales.
ASA es el filamento FDM #1 para piezas funcionales outdoor: drone bodies, sensores meteorológicos, mailboxes, signage, plant tags, lampshades exteriores. Razones: (1) UV resistance nativa (vs ABS, PLA, PETG que amarillean al sol), (2) propiedades mecánicas similares al ABS (rígido, tenaz, post-procesable con acetona), (3) imprimible en máquinas FDM estándar (240–270°C nozzle, 80–100°C bed, cámara cerrada recomendada), (4) acabado superficial cosmético. Contras: emite estireno volátil durante impresión (necesitás ventilación), warping si la cama no está bien adherida. Marcas filament populares: Bambu Lab ASA, Polymaker PolyMax ASA, 3DXTech ASA-GF (con fibra de vidrio).
(1) Demoldeo difícil: ASA tiene afinidad superficial alta y puede pegarse al molde — usá silicone release agents apropiados o tratamientos de superficie del molde (cromado duro, PVD). (2) Weld lines visibles: porque ASA es opaco mate, los weld lines son más obvios que en plásticos brillantes — usá inyección rápida + venteo bien diseñado. (3) Material sensible a sobrecalentamiento: residence times largos arriba de 280°C → degradación amarillenta. Si vas a parar 15+ min, baja temperatura del cilindro o purga con ABS estándar. (4) Mezclas con ABS regrind: nunca uses regrind de ABS en ASA — perdés inmediatamente la UV resistance del lote. Regrind de ASA puro: hasta 25% sin problemas.

Fuentes

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