Poliamida Termoplástica Elastómera
TPA (Thermoplastisches Polyamid-Elastomer, auch bekannt als PEBA — Polyether Block Amid) ist das Material, das den Marathonlauf 2016 veränderte, als Nike den Vaporfly mit PEBA-Schaum und Carbonplatte einführte und Läufer systematisch Rekorde zu brechen begannen. Es ist ein Blockcopolymer, das starre Polyamid-Segmente (PA) mit flexiblen Polyether-Segmenten abwechselt —das erste verleiht ihm Steifigkeit und Wärmebeständigkeit, das zweite Elastizität und Energierückgabe.
Die weltweit dominierende Marke ist Arkema Pebax (seit 1981, praktisch synonym mit TPA). Alternativen: Evonik Vestamid E, EMS-Chemie Grilamid TR, Ube (Japan). Seine große Eigenschaft: hohe Energierückgabe mit niedriger Hysterese —dehnt sich, entspannt sich, gibt >80% der Energie zurück. Kombiniert mit sehr niedriger Dichte (~1,01 g/cm³, schwimmt fast), Shore D 25-72 Bereich, außergewöhnlicher Flex-Ermüdung und Einsatz von -40°C bis +120°C definiert es das Premium-Material für Eliteathletik-Schuhwerk.
Hauptanwendungen: Midsole-Schäume in Laufschuhen (Nike Vaporfly/Alphafly, Adidas Adios Pro, Saucony Endorphin, ASICS Metaspeed —alle PEBA), Platten und Einlegesohlen für Sport, Skischuh-Schalen, interventionelle medizinische Katheter (Pebax MED Class VI). Verarbeitung: Trocknung 80°C × 4-6h, Masse 220-260°C, kaltes Werkzeug 20-40°C, breites Verarbeitungsfenster. Kosten $15-30/kg. Verarbeiten Sie Pebax? Teilen Sie Ihre Erfahrungen mit Energierückgabe und Schuhwerk in den Kommentaren.
Die in diesen Datentabellen angegebenen Bereiche wurden vom MVPS-Team aus verschiedenen Parameterblättern und der Fachliteratur zusammengestellt und integrieren die unteren und oberen Grenzwerte für jeden Materialtyp.
Diese Informationen müssen bei der Entwicklung von Spritzgießprozessen sorgfältig geprüft werden. Die endgültigen Bereiche und Verarbeitungstoleranzen liegen in der Verantwortung des zuständigen Ingenieurs.
Diese Bereiche werden nicht zur Festlegung spezifischer Prozesstoleranzen empfohlen. MVPS empfiehlt stets, das Datenblatt des Herstellers anzufordern und zu konsultieren.
Allgemeine Eigenschaften
| Chemische Struktur | Amorph |
| Spezifisches Gewicht (Dichte) | 1,02:1 |
| L/D-Verhältnis | 18 – 24 |
| Verdichtungsverhältnis | 2,5 – 3,5 |
| Tonnage-Faktor | 3,86 – 5,41kN/cm² |
| Temperaturleitfähigkeit | 0,1473mm²/s |
| Max. Scherrate | 20.0001/s |
| Schwindung | 0,3 – 1,4% |
| Mahlgut | ⚠ Vorsicht |
| Wärmeformbeständigkeit (HDT) @ 1,82 MPa | 52°C |
| Glasübergang (Tg) @ 10°C/min | -70°C |
| Vicat-Erweichung @ 50N | 110°C |
Trocknung
| Trocknungstemperatur | 66 – 74°C |
| Trocknungszeit | 4 – 6h |
| Empfohlene Restfeuchte | 0,04% |
| Empfohlener Trocknertyp | Trockenmittel |
| Taupunkt | -40°C |
Temperaturen
| Massetemperatur (Melt) | 152 – 199°C |
| Düse | 143 – 199°C |
| Vorne | 143 – 199°C |
| Mitte | 138 – 193°C |
| Hinten | 138 – 193°C |
| Entformung | 41 – 71°C |
| Werkzeug (Kühlung) | 24 – 60°C |
| Einzugszone | 35 – 79°C |
Verarbeitung
| Staudruck | 3,4 – 6,9bar |
| Schneckendrehzahl | 40 – 80RPM |
| Einspritzgeschwindigkeit | Mittel |
| Zylinderauslastung | 25 – 75% |
| Einspritzdruck | 150 – 800Pbar |
| Nachdruck | 38 – 640Pbar |
| Restmassepolster | 5,1 – 12,7mm |
Werkzeug
| Angusskanal-Durchmesser | 4,06 – 7,11mm |
| Anschnitt-Durchmesser | 1,02 – 1,52mm |
| Anschnittfläche | 0,81 – 1,82mm² |
| Wandstärke | 0,51 – 3,05mm |
Entlüftung
| Tiefe (Vent Depth) | 0,0203 – 0,0406mm |
| Steg (Vent Land) | 0,508 – 1,02mm |
| Breite (Vent / Clearance) | 3,05 – 10,2mm |
| Entlastung (Relief Channel) | 0,127 – 0,254mm |