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Harzdaten
POM

Polioximetileno (Acetal)

POM·Konstruktionskunststoffe·Teilkristallin

POM (Polyacetal oder Polyoxymethylen) ist der technische Kunststoff mit der besten Kombination aus Steifigkeit, Maßhaltigkeit und Verschleißfestigkeit am Markt — was ihm den Spitznamen "Metall der Kunststoffe" einbrachte, da er Zink, Messing und Aluminium in Präzisionszahnrädern, Snap-Fits, elektrischen Steckverbindern, Pumpen, Ventilen und Tausenden eng tolerierter mechanischer Teile ersetzen kann. Sie kennen ihn auch unter seinen Markennamen: Delrin (DuPont, Homopolymer), Celcon und Hostaform (Celanese, Copolymer).

Aber er birgt ein einzigartiges Risiko: oberhalb von 230°C zersetzt er sich unter Freisetzung von Formaldehyd, einem toxischen, reizenden und krebserregenden Gas. Und das Prozessfenster ist eng — eine schlechte Spülung oder eine 20°C-Überhitzung kann die Werkstatt evakuieren. Hier haben wir die Referenzbereiche aus dem PDS zusammengestellt, plus die Fragen, die in der Fertigung immer wieder auftauchen: wann Homopolymer (Delrin) vs Copolymer sinnvoll ist, warum gute Lüftung nötig ist, wie man Mittenporosität in dicken Teilen vermeidet, Snap-Fits und Scharniere und wann man auf PA6 wechselt.

Teile deine Erfahrung in den Kommentaren — die Bereiche variieren je nach Hersteller und Typ, und die kollektive Diskussion ist das, was uns in der Werkstatt aus der Klemme hilft.

Die in diesen Datentabellen angegebenen Bereiche wurden vom MVPS-Team aus verschiedenen Parameterblättern und der Fachliteratur zusammengestellt und integrieren die unteren und oberen Grenzwerte für jeden Materialtyp.

Diese Informationen müssen bei der Entwicklung von Spritzgießprozessen sorgfältig geprüft werden. Die endgültigen Bereiche und Verarbeitungstoleranzen liegen in der Verantwortung des zuständigen Ingenieurs.

Diese Bereiche werden nicht zur Festlegung spezifischer Prozesstoleranzen empfohlen. MVPS empfiehlt stets, das Datenblatt des Herstellers anzufordern und zu konsultieren.

Allgemeine Eigenschaften

Chemische StrukturTeilkristallin
Spezifisches Gewicht (Dichte)1,42:1
L/D-Verhältnis18 – 22:1
Verdichtungsverhältnis2,5 – 3:1
Tonnage-Faktor4,63 – 6,18kN/cm²
Temperaturleitfähigkeit0,1489mm²/s
Max. Scherrate40.0001/s
Schwindung1,5 – 2,5%
Mahlgut⚠ Vorsicht
Wärmeformbeständigkeit (HDT) @ 1,82 MPa110°C
Glasübergang (Tg) @ 10°C/min-85°C
Vicat-Erweichung @ 50N144°C

Trocknung

Trocknungstemperatur91 – 110°C
Trocknungszeit2 – 4h
Empfohlene Restfeuchte0,2%
Empfohlener TrocknertypLuft
Taupunkt-40°C

Temperaturen

Massetemperatur (Melt)193 – 216°C
Düse185 – 221°C
Vorne185 – 216°C
Mitte185 – 199°C
Hinten185 – 199°C
Entformung66 – 116°C
Werkzeug (Kühlung)49 – 104°C
Einzugszone10 – 49°C

Verarbeitung

Staudruck2,1 – 4,8bar
Schneckendrehzahl30 – 50RPM
EinspritzgeschwindigkeitMittel – Hoch
Zylinderauslastung25 – 75%
Einspritzdruck700 – 1.200Pbar
Nachdruck175 – 960Pbar
Restmassepolster6,4 – 12,7mm

Werkzeug

Angusskanal-Durchmesser3,05 – 6,1mm
Anschnitt-Durchmesser0,76 – 1,52mm
Anschnittfläche0,46 – 1,82mm²
Wandstärke0,76 – 3,81mm

Entlüftung

Tiefe (Vent Depth)0,0203 – 0,0406mm
Steg (Vent Land)0,508 – 1,02mm
Breite (Vent / Clearance)3,05 – 10,2mm
Entlastung (Relief Channel)0,127 – 0,254mm

Häufig gestellte Fragen

POM (Polyoxymethylen, auch Polyacetal genannt) ist ein teilkristalliner technischer Thermoplast aus sich wiederholenden (–CH₂O–)-Einheiten — buchstäblich Ketten aus polymerisiertem Formaldehyd. Diese einfache, hochkristalline Struktur (75–80%) verleiht ihm seine einzigartige Signatur: extreme Steifigkeit, außergewöhnliche Maßhaltigkeit, natürliche niedrige Reibung und herausragende Verschleißfestigkeit. Dichte ~1,41–1,42 g/cm³ (dichter als die meisten Kunststoffe).
Homopolymer POM-H (Delrin): reine (–CH₂O–)-Kette. Höhere Steifigkeit (~10% mehr), bessere Ermüdungsfestigkeit (Zahnräder, die millionenfach zyklen), höhere mechanische Festigkeit. Nachteile: engeres Prozessfenster, neigt zu Mittenporosität in dicken Querschnitten (>25 mm) durch Kristallisation von außen nach innen, schlechtere Chemikalienbeständigkeit gegen Alkalien. Copolymer POM-C (mit Dioxolan): bessere thermische Stabilität, breiteres Prozessfenster, keine Mittenporosität (entscheidend für aus Halbzeug gefertigte Teile), bessere Chemikalien- und Heißhydrolysebeständigkeit. Faustregel: anspruchsvolle Zahnräder und Snap-Fits → Delrin. Aus dickem Halbzeug gefertigte Teile, Kontakt mit Heißwasser oder Alkalien → POM-C.
Ja — Formaldehyd ist toxisch, reizend und von der IARC als krebserregend (Gruppe 1) eingestuft. Bei normalen Verarbeitungstemperaturen (190–220°C) ist die Emission niedrig, aber nachweisbar; oberhalb 230°C beschleunigt sich die Depolymerisation und die Freisetzung kann gefährlich werden. Expositionssymptome: Augen-/Nasen-/Halsreizung, Kopfschmerzen, berufsbedingtes Asthma. Pflichtmaßnahmen: lokale Absaugung über der Maschine, gute Allgemeinlüftung, TWA-Grenzwert 0,75 ppm (OSHA) / 0,5 ppm (EU). Wenn die Maschine in Ihrer Nähe nach Formaldehyd riecht — sofort abschalten und Temperaturen prüfen.
POM absorbiert sehr wenig (0,2–0,25% im Gleichgewicht vs 3% bei PA6), aber Oberflächenfeuchtigkeit auf den Pellets plus Umgebungsfeuchtigkeit kann Blasen, Silver Streaks und lokale Degradation durch katalytische Hydrolyse verursachen. Das PDS gibt Trockenmittel bei 80°C für 2–4 h an, Taupunkt ≤–30°C. In trockenen Klimazonen können Sie es überspringen mit Material, das in versiegelten Trockenmittelbeuteln kommt und nur zur Verwendung geöffnet wird, aber in feuchten Klimazonen (tropisch, küstennah) immer trocknen. Feuchtigkeit beschleunigt auch die Zersetzung zu Formaldehyd.
Es ist ein Defekt, der nur bei POM-H (Delrin) in dicken Querschnitten auftritt. POM-H erstarrt beim Abkühlen von außen nach innen; bei der Kristallisation schwindet es ~2,5%, und das bereits steife Oberflächenmaterial kann die Schwindung des Kerns nicht ausgleichen → Mikrohohlräume oder hohle Kanäle bilden sich entlang der Mittelachse. Von außen unsichtbar, aber katastrophal, wenn das Teil später bearbeitet und der Kern freigelegt wird (gebrochene Dichtung, Flüssigkeitsinfiltration). Lösungen: (1) POM-C verwenden, das dieses Problem nicht hat, (2) wenn Sie auf POM-H bestehen, halten Sie Querschnitte <25 mm, hohen Nachdruck und lange Haltezeit, (3) breite Angüsse, um den Fluss während des Packings offen zu halten.
Sehr hohe Schwindung: 1,8–2,5% (typisch teilkristallin), und es schwindet mehr in Fließrichtung als senkrecht → Verzugsneigung bei flachen Teilen. Lösungen: (1) heißes Werkzeug (80–110°C) für vollständige symmetrische Kristallisation — grundlegend, (2) großzügige Nachdruckzeit zur Kompensation der Schwindung, (3) gleichmäßige Wände <15% Variation, (4) mehrere ausgewogene Angüsse bei großen Teilen. Für Submillimeter-Präzision → immer POM-C mit Werkzeug bei 90–110°C. Gute Nachricht: einmal geformt und stabilisiert, hält POM Toleranzen besser als fast jeder andere Kunststoff (vs PA6, der mit Feuchtigkeit weiter wächst).
POM gewinnt bei: Maßhaltigkeit (absorbiert <0,25% vs 3% bei PA6), Präzision, Trockenlauf (Selbstschmierung bei niedriger Geschwindigkeit), breiterer Chemikalienbeständigkeit, keinen Umgebungsfeuchtigkeitseffekten. PA6 gewinnt bei: Schlagzähigkeit und Zähigkeit, Verschleißfestigkeit unter hoher Dauerlast (PA6-GF noch besser), höherer Dauergebrauchstemperaturtoleranz, Kosten (~30% billiger). Faustregel: Uhrwerkszahnräder, Präzision, Elektronik → POM. Industriezahnräder unter Last und Schlägen → PA6-GF. Zahnräder in Umgebungen mit variabler Feuchtigkeit → POM (PA6 ändert die Maße).
Das PDS gibt 60–105°C an. Heißer (90–110°C) = höhere Endkristallinität, bessere Maßhaltigkeit, bessere Oberfläche, weniger Spannungen, aber längerer Zyklus. Kälter (60–80°C) = kürzerer Zyklus, aber Teile mit unvollständiger Kristallinität, die im Lager Tage/Wochen weiter schwinden. Für Zahnräder und Präzisionsteile: mindestens 90°C, ideal 100–110°C. Niemals unter 60°C — kaltes POM erzeugt eingefrorene Kristallisation und das Teil ändert später die Maße.
Das PDS gibt 20–25% als maximales Mahlgut an. Jeder Zyklus degradiert das Molekulargewicht leicht und erhöht die Empfindlichkeit für Formaldehydbildung. Kritisches Spülen beim Materialwechsel: niemals POM mit PVC, Halogenen oder Säuren mischen — Kontamination kann massive spontane Formaldehydfreisetzung verursachen (Gefahr). Zum Spülen von POM beim Wechsel: (1) Temperatur vor dem Spülen auf 180°C senken, (2) stabilisierte Spülung verwenden (Polystyrol oder kommerzielle Verbindung), (3) niemals POM mit Standard-LDPE/HDPE spülen — spezifische Spülung verwenden. Wenn jemand vorher PVC gefahren hat und Sie POM ohne Spülen starten = potenzielle Werksevakuierung.
Ja — spezifische POM-C-Lebensmittelqualitäten sind von FDA, EFSA, NSF und BfR für den Lebensmittelkontakt zugelassen. Dank seiner geringen Feuchtigkeitsaufnahme und hervorragenden Verschleißfestigkeit ist es ideal für Komponenten von Lebensmittelmaschinen (Förderbänder, Ventile, Buchsen in Abfülllinien, Mixerteile, Wasserspender). Wichtig: nicht alle POM sind lebensmittelecht — fordern Sie vom Lieferanten ein chargenspezifisches Zertifikat an, besonders bei eingefärbten oder geschmierten Typen (PTFE, MoS₂), die nicht zertifizierte Additive enthalten können.

Quellen

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