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Harzdaten
PET

Tereftalato de Polietileno

PET·Polyester·Teilkristallin

PET ist das Harz, das die Regeln der modernen Verpackung neu geschrieben hat — und gleichzeitig eines der anspruchsvollsten beim Spritzgießen. Wir sprechen von Polyethylenterephthalat (CAS 25038-59-9), dem Polymer hinter praktisch jeder klaren Getränkeflasche der Welt, ofenfesten Schalen (CPET), Polyester-Textilfasern und technischen Folien. Markennamen wie Indorama RamaPET, Far Eastern Cleartuf, Octal und Alpek dominieren den Flaschen-Grade-Markt, während Eastman und DAK Americas Referenzen für Spezialtypen sind.

Der Schlüssel bei PET ist die Trocknung: Wer mit Feuchte über 0,02% verarbeitet, riskiert Hydrolyse, das Molekulargewicht sinkt (IV fällt), und Teile werden spröde. Trocknen Sie bei 120-150°C für 4-6 Stunden im Trockenlufttrockner, niemals mit Umgebungsluft. Schmelztemperaturen liegen bei 260-280°C für die natürliche Type und 275-290°C mit Glasfaser.

Das andere Kernthema ist die Kristallinität: Mit kaltem Werkzeug (15-30°C) erhalten Sie klare amorphe Teile —typischerweise Preforms, die später in der SBM-Streckblasformung verarbeitet werden—; mit heißem Werkzeug (~140°C) erhalten Sie kristallines CPET für ofenfeste Schalen. Verarbeiten Sie PET? Teilen Sie Ihre Erfahrungen zu Trocknung, IV und Blasformen in den Kommentaren.

Die in diesen Datentabellen angegebenen Bereiche wurden vom MVPS-Team aus verschiedenen Parameterblättern und der Fachliteratur zusammengestellt und integrieren die unteren und oberen Grenzwerte für jeden Materialtyp.

Diese Informationen müssen bei der Entwicklung von Spritzgießprozessen sorgfältig geprüft werden. Die endgültigen Bereiche und Verarbeitungstoleranzen liegen in der Verantwortung des zuständigen Ingenieurs.

Diese Bereiche werden nicht zur Festlegung spezifischer Prozesstoleranzen empfohlen. MVPS empfiehlt stets, das Datenblatt des Herstellers anzufordern und zu konsultieren.

Allgemeine Eigenschaften

Chemische StrukturTeilkristallin
Spezifisches Gewicht (Dichte)1,43:1
L/D-Verhältnis20 – 30
Verdichtungsverhältnis2 – 3
Tonnage-Faktor6,18 – 9,27kN/cm²
Temperaturleitfähigkeit0,063mm²/s
Max. Scherrate50.0001/s
Schwindung0,3 – 3%
Mahlgut50%
Wärmeformbeständigkeit (HDT) @ 1,82 MPa66°C
Glasübergang (Tg) @ 10°C/min71°C
Vicat-Erweichung @ 50N205°C

Trocknung

Trocknungstemperatur129 – 141°C
Trocknungszeit3 – 6h
Empfohlene Restfeuchte0,05%
Empfohlener TrocknertypTrockenmittel
Taupunkt-40°C

Temperaturen

Massetemperatur (Melt)282 – 299°C
Düse279 – 302°C
Vorne266 – 296°C
Mitte260 – 296°C
Hinten254 – 291°C
Entformung96 – 132°C
Werkzeug (Kühlung)79 – 121°C
Einzugszone35 – 79°C

Verarbeitung

Staudruck3,4 – 6,9bar
Schneckendrehzahl30 – 70RPM
EinspritzgeschwindigkeitHoch
Zylinderauslastung30 – 70%
Einspritzdruck300 – 1.400Pbar
Nachdruck75 – 1.120Pbar
Restmassepolster6,4 – 12,7mm

Werkzeug

Angusskanal-Durchmesser4,06 – 7,11mm
Anschnitt-Durchmesser1,02 – 1,52mm
Anschnittfläche0,81 – 1,82mm²
Wandstärke0,76 – 3,05mm

Entlüftung

Tiefe (Vent Depth)0,0102 – 0,0305mm
Steg (Vent Land)0,508 – 1,02mm
Breite (Vent / Clearance)3,05 – 7,62mm
Entlastung (Relief Channel)0,127 – 0,254mm

Häufig gestellte Fragen

PET (Polyethylenterephthalat) ist ein teilkristalliner thermoplastischer Polyester. Im Spritzguss ist die Hauptanwendung die Herstellung von **Flaschen-Preforms** —kleine amorphe Gewinderöhrchen, die später durch Streckblasformen (SBM) zu PET-Getränkeflaschen geblasen werden. Außerdem werden ofenfeste CPET-Schalen, Kosmetikbehälter und technische glasfaserverstärkte Teile gespritzt.
PET ist **stark hygroskopisch** und reagiert mit Wasser bei Verarbeitungstemperatur (Hydrolyse). Bei Feuchte über 0,02% brechen die Ketten, der IV fällt, und Teile verlieren Festigkeit und Klarheit. Trocknen bei 120-150°C für 4-6 Stunden im Trockenlufttrockner mit Taupunkt ≤ -40°C. Herkömmliche Heißluft funktioniert nicht.
**APET**: schnelle Abkühlung im kalten Werkzeug (15-30°C), transparent, für Preforms und kalte Schalen. **CPET**: heißes Werkzeug (~140°C), das Kristallisation fördert, opak, hält bis ~220°C im Ofen aus —das sind die Schalen für Fertiggerichte, die direkt vom Gefrierschrank in den Ofen wandern.
**PETG** ist glykolmodifiziertes PET —amorph, kristallisiert nicht, benötigt keine so kritische Trocknung und hat ein breiteres Verarbeitungsfenster. Verwenden Sie es für dicke klare Teile, pharmazeutische Blister oder 3D-Druck. **PET** wenn Sie echte mechanische Eigenschaften, Gasbarriere (kohlensäurehaltige Flaschen) oder Wärmebeständigkeit brauchen.
**PBT** kristallisiert schneller und ist im Strukturspritzguss einfacher —verwendet in elektrischen Steckverbindern und Autoteilen. **PET** hat höhere Steifigkeit und Festigkeit nach Kristallisation, verlangt aber längere Zyklen und höhere Werkzeugtemperaturen. Für die Massenproduktion technischer Teile gewinnt meist PBT; für Barriere und Klarheit hat PET keinen Konkurrenten.
Der **IV** misst das mittlere Molekulargewicht von PET. Typische Grades: 0,60-0,65 dL/g für Schalen, 0,74-0,82 dL/g für Flaschen-Preforms, 0,85+ dL/g für Weithals-Mineralwasserflaschen. Jeder schlechte Trocknungsschritt oder Recyclingzyklus senkt den IV. PET mit IV < 0,70 ist für druckbelastete Flaschen nicht geeignet.
**Ja, unter strengen Bedingungen.** Die FDA erteilt fallbezogene "Letters of Non-Objection" für mechanische Recyclingprozesse mit nachgewiesener Dekontamination. Die EFSA in Europa macht dasselbe. Food-Grade rPET-Typen (z.B. Indorama Deja, Evergreen rPET) durchlaufen SSP (Festphasenpolymerisation), um den IV zu erhöhen und Migrantenrückstände auf zugelassene Werte zu senken. Nicht jedes rPET ist für direkten Kontakt geeignet.
Für amorphes PET (Preforms): **0,2-0,5%**. Für kristallines PET (CPET, technische Teile): **1,2-2,0%** längs, bis zu **2,5%** quer. Die hohe Variabilität liegt daran, dass die endgültige Kristallinität vom thermischen Werkzeugprofil abhängt —Wandtemperaturunterschiede führen zu Verzug. Die Auslegung des Kühlsystems ist kritisch.
Der **Preform** —dieser dicke Schlauch mit bereits ausgeformtem Gewinde— wird amorph, klar und mit dicken Wänden gespritzt. Dann wird er auf **strain-induced crystallization**-Temperatur (~100-120°C) erwärmt und biaxial geblasen: das Material orientiert seine Ketten in zwei Richtungen, gewinnt Gasbarriere (CO₂ für Limonaden) und mechanische Festigkeit. Direkt-Spritzguss der Flasche würde diese Orientierung nicht erzeugen.
**Hydrolyse durch schlechte Trocknung** ist Nummer 1, mit Abstand. Symptome: opake Teile mit Blasen, feuchter Anguss, niedrige Viskosität. Die Lösung: Trockenlufttrockner mit -40°C Taupunkt, 4-6h bei 130°C, Restfeuchte mit Karl-Fischer prüfen. Nummer 2 ist **Acetaldehyd** (AA) in Wasserflaschen, das den Geschmack verändert —kontrolliert durch niedrige Verweilzeit und moderate Massetemperatur (nicht über 280°C).

Quellen

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