Harzdaten
PA12
Poliamida 12 (Nylon)
PA12·Polyamide·Teilkristallin
PA12 (Polyamid 12) ist das "Premium" der Polyamidfamilie: minimale Feuchtigkeitsaufnahme (~1,5% vs 3% bei PA6), hervorragende Chemikalienbeständigkeit gegen Kraftstoffe und Kohlenwasserstoffe, und die Basis praktisch aller automobilen Kraftstoff- und Bremsleitungen der Welt. Jede Bremsleitung, mit der Sie 200 km/h fahren, jede Kraftstoffleitung, jeder Schnellkupplungsstecker in einer Benzin- oder Ethanolleitung — fast sicher PA12. Sie kennen ihn auch unter seinen Markennamen: Rilsamid/Rilsan (Arkema, das auch das bio-basierte PA11 vermarktet), Vestamid (Evonik), Grilamid (EMS-Grivory).
Es ist auch der König des industriellen 3D-Drucks (SLS und HP MJF) — PA12-Pulver ist das am meisten verwendete Material für additive funktionale Teile. Die Chemie unterscheidet es: 12 Kohlenstoffe zwischen Amidgruppen (vs 6 bei PA6, 6+6 bei PA66) → hydrophobere Ketten, flexibler, hydrolyse-beständiger. Hier haben wir die Referenzbereiche aus dem PDS zusammengestellt, plus die Fragen, die in der Fertigung immer wieder auftauchen: wann PA12 vs PA66 sinnvoll ist (3× Kosten vs Stabilität), Einsatz in Flüssigkeitsleitungen, bio-basiert aus Rizinusöl, Werkzeugtemperatur und SLS vs Spritzguss.
Teile deine Erfahrung in den Kommentaren — die Bereiche variieren je nach Hersteller und Typ, und die kollektive Diskussion ist das, was uns in der Werkstatt aus der Klemme hilft.
Die in diesen Datentabellen angegebenen Bereiche wurden vom MVPS-Team aus verschiedenen Parameterblättern und der Fachliteratur zusammengestellt und integrieren die unteren und oberen Grenzwerte für jeden Materialtyp.
Diese Informationen müssen bei der Entwicklung von Spritzgießprozessen sorgfältig geprüft werden. Die endgültigen Bereiche und Verarbeitungstoleranzen liegen in der Verantwortung des zuständigen Ingenieurs.
Diese Bereiche werden nicht zur Festlegung spezifischer Prozesstoleranzen empfohlen. MVPS empfiehlt stets, das Datenblatt des Herstellers anzufordern und zu konsultieren.
Allgemeine Eigenschaften
| Chemische Struktur | Teilkristallin |
| Spezifisches Gewicht (Dichte) | 1,01:1 |
| L/D-Verhältnis | 18 – 22 |
| Verdichtungsverhältnis | 2 – 2,5 |
| Tonnage-Faktor | 4,63 – 7,72kN/cm² |
| Temperaturleitfähigkeit | 0,165mm²/s |
| Max. Scherrate | 60.0001/s |
| Schwindung | 0,7 – 2% |
| Mahlgut | 25% |
| Wärmeformbeständigkeit (HDT) @ 1,82 MPa | 157°C |
| Glasübergang (Tg) @ 10°C/min | 50°C |
| Vicat-Erweichung @ 50N | 170°C |
Trocknung
| Trocknungstemperatur | 74 – 79°C |
| Trocknungszeit | 3 – 6h |
| Empfohlene Restfeuchte | 0,2% |
| Empfohlener Trocknertyp | Trockenmittel |
| Taupunkt | -40°C |
Temperaturen
| Massetemperatur (Melt) | 241 – 260°C |
| Düse | 221 – 260°C |
| Vorne | 221 – 260°C |
| Mitte | 221 – 260°C |
| Hinten | 216 – 260°C |
| Entformung | 46 – 102°C |
| Werkzeug (Kühlung) | 29 – 91°C |
| Einzugszone | 10 – 49°C |
Verarbeitung
| Staudruck | 3,4 – 6,9bar |
| Schneckendrehzahl | 20 – 50RPM |
| Einspritzgeschwindigkeit | Hoch |
| Zylinderauslastung | 20 – 70% |
| Einspritzdruck | 1.000 – 2.000Pbar |
| Nachdruck | 250 – 1.600Pbar |
| Restmassepolster | 6,4 – 12,7mm |
Werkzeug
| Angusskanal-Durchmesser | 3,05 – 6,1mm |
| Anschnitt-Durchmesser | 0,76 – 1,52mm |
| Anschnittfläche | 0,46 – 1,82mm² |
| Wandstärke | 0,51 – 3,05mm |
Entlüftung
| Tiefe (Vent Depth) | 0,0203 – 0,0406mm |
| Steg (Vent Land) | 0,508 – 1,02mm |
| Breite (Vent / Clearance) | 3,05 – 12,7mm |
| Entlastung (Relief Channel) | 0,127 – 0,254mm |
Häufig gestellte Fragen
PA12 ist ein teilkristalliner technischer Thermoplast aus der Polyamidfamilie, hergestellt durch ringöffnende Polymerisation von Laurinlactam (einem zyklischen 12-Kohlenstoff-Monomer, vs 6 bei PA6). Diese längere Kette zwischen Amidgruppen (–CO–NH–) führt dazu, dass die Wasserstoffbrücken weiter auseinander liegen → geringere Feuchtigkeitsaufnahme (0,25–1,5% im Gleichgewicht, vs 3% bei PA6) und höhere Flexibilität. Dichte ~1,01 g/cm³ (die niedrigste unter den Polyamiden), Schmelzpunkt 178°C, HDT 50–60°C unverstärkt.
Feuchtigkeitsaufnahme: PA12 0,25–1,5%, PA66 2,5%, PA6 3% — das ist der wichtigste Unterschied. HDT: PA66 255°C >> PA6 220°C >> PA12 175°C (PA12 verliert früher an Steifigkeit). Kosten: PA12 ~3× PA66 ~1,15× PA6. Kohlenwasserstoff-Chemikalienbeständigkeit: PA12 >> PA66 > PA6. Flexibilität: PA12 > PA6 > PA66. Faustregel: wenn das Teil Wasser/Kraftstoff/Öl sieht + Maßhaltigkeit braucht → PA12. Wenn Sie hohe Temperatur + Steifigkeit brauchen und Feuchtigkeit egal ist → PA66. Wenn es generisch mechanisch bei Raumtemperatur ist → PA6.
Drei Gründe: (1) Hervorragende Chemikalienbeständigkeit gegen Benzin, Diesel, E85/E100-Ethanolgemische, B20-Biodiesel, DOT 3/4/5.1-Bremsflüssigkeiten, Straßenenteisungssalzlösung. (2) Niedrige Feuchtigkeitsaufnahme → flexibler Schlauch, der seine Maße mit dem Klima nicht ändert. (3) Überlegene Ermüdungsbeständigkeit bei zyklischen Drücken, die Hydraulikleitungen sehen. Kombiniert mit PA11 (bio-basierter) und PA1010 dominieren sie: Kraftstoffleitungen, Bremsleitungen, AC-Kältemittelleitungen, Harnstoff/AdBlue-Leitungen, Hydraulikleitungen im Bau. Normen: SAE J844 für Pneumatik, SAE J2260 für Kraftstoff, ISO 7628 für Bremsen. Der Wechsel zu EVs reduziert die Nachfrage nicht — wird auch in Batteriepack-Kühlmittelleitungen verwendet.
Selective Laser Sintering (SLS) und Multi Jet Fusion (HP MJF) sind die beiden dominanten industriellen additiven Technologien für funktionale Teile. Beide verwenden PA12-Pulver als Hauptmaterial. Gründe: (1) breites Prozessfenster (180–200°C Schmelzen, brennt nicht leicht), (2) ausgezeichnete Oberflächengüte gegenüber anderen Pulvern, (3) sehr geringe Feuchtigkeitsaufnahme (keine Trocknung bei Lagerung erforderlich), (4) isotrope mechanische Eigenschaften (keine Schichtorientierung), (5) Recyclingfähigkeit des nicht gesinterten Pulvers (40–60% Refresh pro Build). Marken: EOS PA2200 (PA12), HP HR PA12, Sinterit PA12, Stratasys PA12 GB (Glaskugeln). Anwendungen: funktionale Prototypen, Endteile in geringen Stückzahlen, kundenspezifische Medizintechnik (Orthopädie), Luft- und Raumfahrt.
Reines PA12 (Vestamid L, Grilamid L1, Rilsamid AESNO): für flexible Kraftstoffleitungen, Steckverbinder, elastische Teile, die Chemikalienbeständigkeit erfordern. PA12-GF30 (mit 30% Glasfaser): viel höhere Steifigkeit, HDT 160°C, für strukturelle Teile unter der Motorhaube mit niedrigen Absorptionsanforderungen. PA12-plasticized (Vestamid LX): noch flexibler, fast gummiartig, für gewickelte Schläuche. PA12 trans (transparent): klar wie Glas, wenn schnell abgekühlt (bleibt amorph), für Brillen, Linsen, optisch-flexible Beschilderung. PA612, PA610, PA1010, PA1012: ähnliche chemische Geschwister, alle langkettig mit ähnlichen Eigenschaften.
PA11: 100% bio-basiert, abgeleitet von Rizinusöl (Castor Oil — afrikanische trockenheitsresistente Pflanze). Es ist der ursprüngliche grüne Kunststoff, seit 1947 von Arkema kommerzialisiert. Carbon Footprint deutlich niedriger als bei petrochemischen Polyamiden. PA12: derzeit nicht bio-basiert — sein Monomer (Laurinlactam) stammt aus petrochemischem Butadien. Aber es gibt ein aktives industrielles Projekt (Evonik, Arkema), um Laurinlactam aus Rizinusöl herzustellen — kommerziell in kleinem Maßstab verfügbar. PA1010 (Grilamid 1S): 100% bio-basiert aus Rizinusöl, Eigenschaften zwischen PA11 und PA12. Wenn Ihre Anwendung Premium-Nachhaltigkeit + niedrige Absorption verlangt, ist PA11 oder PA1010 die Wahl.
PA12 nimmt 0,25–0,4% im Gleichgewicht auf — niedrig, aber dieses gleiche Niveau bei Spritztemperatur (220–240°C) kann Blasen, Silver Streaks und lokale Degradation durch katalytische Hydrolyse erzeugen. Das PDS gibt Trockenmittel bei 80°C für 3–6 h an, Taupunkt ≤–30°C, Ziel ≤0,1% Feuchtigkeit. In gemäßigten Klimazonen mit Material in versiegelten Beuteln können Sie es überspringen, wenn Sie es unmittelbar nach dem Öffnen verwenden. In tropischem Klima ist die Trocknung auch für PA12 obligatorisch. Gute Nachricht: Wenn Sie einmal vergessen, PA12 zu trocknen, ist der Schaden viel geringer als bei PA6 oder PA66 — die längere Kette ist hydrolyse-beständiger.
Das PDS gibt 38–82°C unverstärkt an. PA12 kristallisiert langsamer als PA6 (längere Kette, größere Kristallite), daher ist die Werkzeugtemperatur sehr wichtig für die endgültige Kristallinität. Kalt (40–55°C) = amorpherer Teile, flexibler, bessere Transparenz (PA12-Transparenttypen erfordern kaltes Werkzeug + schnelle Kühlung, um klar zu bleiben). Heiß (70–85°C) = mehr Kristallinität, mehr Steifigkeit, bessere Chemikalienbeständigkeit, aber schlechtere Transparenz. Für Kraftstoffleitungen und mechanisch: 70–80°C. Für optisch transparentes PA12 (Brillen, Beschilderung): 40–50°C + schnelle Kühlung. Für PA12-GF: mindestens 80°C.
Drei Faktoren: (1) teures Monomer — Laurinlactam wird in wenigen globalen Werken hergestellt, und die Butadienpreise (sein petrochemischer Vorläufer) sind volatil, (2) kleinere Produktionsskala — globale PA12-Kapazität ~150 kt/Jahr vs ~3000 kt/Jahr bei PA6, was die Margen hoch hält, (3) Premium-Spezifikationen — der größte Teil des PA12 geht in kritische Anwendungen (Automotive-Sicherheit, Medizin, Luftfahrt), die den Preis rechtfertigen. Ergebnis: PA12 kostet ~3× was PA66 kostet und ~3,5× was PA6 kostet. Für Teile, bei denen niedrige Feuchtigkeitsaufnahme oder Kraftstoffbeständigkeit NICHT kritisch ist, ist fast immer modifiziertes PA6 oder PA66 mit HR (Hydrolysis Resistant) kostengünstiger.
Gute Frage — diese sind Grenzmaterialien. Plastifiziertes PA12 oder Copolymere: flexibel, behält aber die chemische/thermische Beständigkeit von Polyamid. Gutes Form-Memory, gute elastische Erholung. TPE-A (Thermoplastisches Polyamid-Elastomer): noch flexibler, fast gummiartig (Shore 70A bis 60D), aber geringere chemische und thermische Beständigkeit. Faustregel: für unter Druck stehende Kraftstoffschläuche, Schnellkupplungsstecker, die mäßige Steifigkeit + Kompressionsdichtung benötigen → PA12. Für Faltenbalg-Verbindungen, Bremsmanschetten, dekorative Schläuche, die wiederholte Biegung ohne Ermüdung benötigen → TPE-A. Viele automobile Anwendungen verwenden coextrudiertes PA12 + TPE-A: PA12 als Barriere/Struktur, TPE-A als Dichtungs-/Flexibilitätsschicht.