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Harzdaten
LDPE

Polietileno de Baja Densidad

LDPE·Polyethylene·Teilkristallin

LDPE (Low-Density Polyethylen) ist der weltweit am häufigsten verwendete flexible Kunststoff: Tüten, Folien, weiche Verschlüsse, Squeeze-Flaschen, Six-Pack-Ringe, Badespielzeug und alles, was "gedrückt" werden muss, ohne die Form zu verlieren. Was es vom HDPE unterscheidet, ist nicht die Chemie — beide sind reines Polyethylen — sondern die molekulare Architektur: lange Ketten mit vielen kurzen und langen Verzweigungen, die dichtes kristallines Packen verhindern.

Ergebnis: niedrigere Dichte (0,91–0,94), geringere Steifigkeit, höhere Flexibilität, transparenter, bessere Blasfolienverarbeitung, lebensmittelecht zertifiziert und BPA-frei von seiner Grundchemie aus. Aber auch: sehr hohe Schwindung (1,5–5%), anfällig für Verzug bei flachen Teilen, niedrige Einsatztemperatur (~80°C) und geringere Chemikalienbeständigkeit als HDPE. Hier haben wir die Referenzbereiche aus dem PDS zusammengestellt, plus die Fragen, die in der Fertigung immer wieder auftauchen: wie man Verzug kontrolliert, wann LDPE vs LLDPE vs HDPE für den Spritzguss sinnvoll ist, warum es fast nie getrocknet werden muss, lebensmittelecht #4 und echte Recyclingfähigkeit.

Teile deine Erfahrung in den Kommentaren — die Bereiche variieren je nach Hersteller und MFI, und die kollektive Diskussion ist das, was uns in der Werkstatt aus der Klemme hilft.

Die in diesen Datentabellen angegebenen Bereiche wurden vom MVPS-Team aus verschiedenen Parameterblättern und der Fachliteratur zusammengestellt und integrieren die unteren und oberen Grenzwerte für jeden Materialtyp.

Diese Informationen müssen bei der Entwicklung von Spritzgießprozessen sorgfältig geprüft werden. Die endgültigen Bereiche und Verarbeitungstoleranzen liegen in der Verantwortung des zuständigen Ingenieurs.

Diese Bereiche werden nicht zur Festlegung spezifischer Prozesstoleranzen empfohlen. MVPS empfiehlt stets, das Datenblatt des Herstellers anzufordern und zu konsultieren.

Allgemeine Eigenschaften

Chemische StrukturTeilkristallin
Spezifisches Gewicht (Dichte)0,94:1
L/D-Verhältnis18 – 24
Verdichtungsverhältnis3 – 4
Tonnage-Faktor3,09 – 4,63kN/cm²
Temperaturleitfähigkeit0,2479mm²/s
Max. Scherrate40.0001/s
Schwindung2 – 5%
Mahlgut50%
Wärmeformbeständigkeit (HDT) @ 1,82 MPa80°C
Glasübergang (Tg) @ 10°C/min-101°C
Vicat-Erweichung @ 50N52°C

Trocknung

Trocknungstemperatur60 – 71°C
Trocknungszeit1 – 2h
Empfohlene Restfeuchte0,5%
Empfohlener TrocknertypLuft
Taupunkt-40°C

Temperaturen

Massetemperatur (Melt)179 – 191°C
Düse179 – 191°C
Vorne171 – 188°C
Mitte166 – 182°C
Hinten160 – 177°C
Entformung38 – 82°C
Werkzeug (Kühlung)21 – 71°C
Einzugszone10 – 49°C

Verarbeitung

Staudruck4,8 – 14,8bar
Schneckendrehzahl40 – 80RPM
EinspritzgeschwindigkeitMittel – Hoch
Zylinderauslastung25 – 75%
Einspritzdruck500 – 1.500Pbar
Nachdruck125 – 1.200Pbar
Restmassepolster6,4 – 12,7mm

Werkzeug

Angusskanal-Durchmesser4,57 – 9,14mm
Anschnitt-Durchmesser1,02 – 2,03mm
Anschnittfläche0,81 – 3,24mm²
Wandstärke0,76 – 3,81mm

Entlüftung

Tiefe (Vent Depth)0,0102 – 0,0203mm
Steg (Vent Land)0,508 – 1,02mm
Breite (Vent / Clearance)3,05 – 7,62mm
Entlastung (Relief Channel)0,127 – 0,2032mm

Häufig gestellte Fragen

LDPE ist ein teilkristalliner Thermoplast (40–55% Kristallinität, niedrig vs 60–80% bei HDPE) aus der Polyolefin-Familie, hergestellt durch Polymerisation von Ethylen bei hohem Druck (1000–3000 bar, 150–300°C) mit Radikalinitiatoren. Dieser hohe Druck erzeugt kurze und lange Verzweigungen, die dem Polymer seine einzigartige Persönlichkeit verleihen: flexibel, transparent, niedrige Dichte (0,91–0,94 g/cm³). 1933 von ICI erfunden — es war das weltweit erste kommerzielle Polyethylen.
LDPE: stark verzweigte Ketten (freie Radikale bei hohem Druck), niedrige Kristallinität, flexibel, transparent. Ideal für Folien, Tüten, Squeeze-Flaschen, weiche Verschlüsse. HDPE: lineare Ketten (Ziegler-Natta-Katalyse), hohe Kristallinität, steif, undurchsichtig. Ideal für Flaschen, Rohre, Kisten. LLDPE: lineare Ketten mit kontrollierten kurzen Verzweigungen (Metallocen-Katalyse). Kombiniert HDPE-Zähigkeit mit LDPE-Flexibilität und Verarbeitbarkeit — dominiert bei Stretch-Folien und Premium-Tüten. Faustregel: Flexibilität + Soft-Touch → LDPE, Steifigkeit + Barriere → HDPE, hochfeste Folien → LLDPE.
Ja zu beiden. LDPE ist lebensmittelecht zugelassen von FDA (21 CFR 177.1520) und EFSA und enthält kein BPA und keine Phthalate (wird nur aus Ethylen synthetisiert). Es ist einer der sichersten und billigsten Kunststoffe für Lebensmittelverpackungen — in Brottüten, Milchtüten im Sachet, Plastikwickelfolien, weichen Kaffeedeckeln, Six-Pack-Ringen und Senf/Ketchup-Squeeze-Flaschen. Post-Consumer-recycled für Lebensmittelkontakt: die FDA akzeptiert PCR LDPE seit 2025 unter einem zugelassenen Verfahren.
LDPE ist praktisch nicht-hygroskopisch (<0,01% im Gleichgewicht mit Umgebungsluft), weit unter der kritischen Schwelle. Deshalb gibt das PDS 'Luft' oder keine Trocknung an. Ausnahme: gefüllte Typen (Talk, konzentrierter Farbmasterbatch, Antibeschlag-Additive) können eine leichte Trocknung bei 60–70°C für 1–2 h benötigen. Wenn Sie Silver Streaks in transparenten LDPE-Teilen sehen, verdächtigen Sie zuerst den Masterbatch statt des Basismaterials.
Sehr hohe und variable Schwindung: 1,5–5% (ähnlich wie HDPE, aber breiter). LDPE schwindet mehr in Fließrichtung als senkrecht → starke Verzugsneigung bei großen flachen Teilen (Deckel, Tabletts). Lösungen: (1) gleichmäßige Wand mit Variationen <15%, (2) Werkzeug bei 30–45°C für kontrollierte Kühlung, (3) großzügige Kühlzeit, weil LDPE langsamer kristallisiert als HDPE, (4) mehrere ausgewogene Angüsse für symmetrischen radialen Fluss, (5) LDPE-EVA-Copolymer für mehr Flexibilität und weniger Verzug bei dünnen Teilen in Betracht ziehen.
LDPE gewinnt bei: überlegener Klarheit (transparenter), Glanz, Soft-Touch, feiner Blasfolien-Verarbeitbarkeit, Kosten (~10% billiger). LLDPE gewinnt bei: Zähigkeit und Schlagzähigkeit (besonders bei niedriger Temperatur), Durchstoßfestigkeit, besserer Maßhaltigkeit. Faustregel: für Squeeze-Flaschen, dekorative Küchenfolien, weiche Spielzeuge → LDPE. Für Stretch-Wrap, schwere Industrietüten, landwirtschaftliche Folien → LLDPE. Beim Spritzguss dominiert LDPE weiche Verschlüsse; LLDPE wird selten rein im Spritzguss verwendet (gemischt mit LDPE ja).
LDPE gewinnt bei: Flexibilität und Soft-Touch (PP ist steifer), Klarheit bei dünnen Teilen, niedrigerer Verarbeitungstemperatur (160–230°C vs 200–280°C bei PP) = geringerer Energieverbrauch. PP gewinnt bei: Einsatztemperatur (~120°C vs 80°C bei LDPE), Steifigkeit, Glanz, Chemikalienbeständigkeit, Living Hinges (LDPE überlebt keine wiederholten Klappbiegungen). Faustregel: weiche Verschlüsse, die sich beim Drücken verformen → LDPE. Harte Schraub- oder Klapp-Verschlüsse → PP. Squeeze-Flaschen → LDPE fast immer. Starre Behälter → PP.
Das PDS gibt 21–60°C an — kalt im Vergleich zu fast jedem anderen Kunststoff. Heißer (45–60°C) = besserer Glanz und weniger Eigenspannungen, aber viel längerer Zyklus (LDPE kristallisiert langsam). Kälter (25–35°C) = kurzer Zyklus, ideal für große Commodity-Produktionsläufe (Tüten/Folien durch Extrusion, nicht Spritzguss). Für den Spritzguss von Verschlüssen und Squeeze-Flaschen: 30–45°C idealer Ausgleich. Unter 20°C: Risiko von Werkzeugkondensation + eingefrorenen Spannungen.
Ja, internationaler Recycling-Code #4. Aber es gibt einen Haken: obwohl technisch recycelbar, verstopfen LDPE-Tüten und -Folien die Maschinen kommunaler Recyclingzentren (sie verheddern sich in Bändern und Walzen). Deshalb akzeptieren viele Gemeinden keine LDPE-Folien im Curbside-Recycling — sie müssen zu speziellen Sammelstellen (typischerweise Supermärkte, die Tüten annehmen). Starres LDPE (Verschlüsse, Squeeze-Flaschen) wird allgemein im Curbside akzeptiert. Das PDS gibt bis zu 50% Mahlgut ohne signifikanten Eigenschaftsverlust an.
Ohne Schutz nein. Reines LDPE wird unter UV im Freien in 6–12 Monaten spröde und reißt. Standardlösung: LDPE mit Ruß (2–3% Carbon Black) — verlängert die Lebensdauer auf 10+ Jahre, ideal für schwarze Bewässerungsrohre, Geomembranen, Industrietüten. Für Außenanwendungen, die Farbe erfordern: Typen mit HALS + UV-Stabilisatoren (5–7 Jahre typische Lebensdauer). Für landwirtschaftliche Folien: spezifische Typen mit Anti-UV + Anti-Fogging + IR-Blocking je nach Anwendung (Gewächshaus, Mulch, Abdeckung).

Quellen

Diskussion (0)