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HIPS

Poliestireno de Alto Impacto

HIPS·Polystyrole·Amorph

HIPS (High Impact Polystyrene) ist der "robuste Bruder" von GPPS: gleiches PS-Rückgrat, aber mit 5–15% dispergiertem Polybutadien zur Aufnahme von Stoßenergie. Ergebnis: Es verliert die GPPS-Transparenz (wird matt opak), gewinnt jedoch 5–10× mehr Schlagzähigkeit und behält die niedrigen Kosten und einfache Verarbeitung der Polystyrol-Familie.

Dominante Anwendung #1: Kühlschrank- und Gefrierschrank-Liner — die meisten weißen Innenräume von Haushaltsgeräten weltweit sind thermogeformtes HIPS (Vakuumformen). Anwendung #2: Joghurtbecher und thermogeformte Lebensmittelverpackungen. Außerdem billige Kleiderbügel, Einweg-Tabletts, günstiges Spielzeug, Low-Cost-Autointerieurs. Bekannte Marken: Styron HIPS (Trinseo), Styrolution PS Impact (INEOS), SABIC PS-HI.

Hier sammeln wir die PDS-Referenzbereiche plus die Fragen, die immer wieder in der Produktion auftauchen: HIPS vs GPPS vs ABS, Thermoformen vs Spritzguss, Food-Safe, unschlagbare Kosten. Teile deine Erfahrung in den Kommentaren.

Die in diesen Datentabellen angegebenen Bereiche wurden vom MVPS-Team aus verschiedenen Parameterblättern und der Fachliteratur zusammengestellt und integrieren die unteren und oberen Grenzwerte für jeden Materialtyp.

Diese Informationen müssen bei der Entwicklung von Spritzgießprozessen sorgfältig geprüft werden. Die endgültigen Bereiche und Verarbeitungstoleranzen liegen in der Verantwortung des zuständigen Ingenieurs.

Diese Bereiche werden nicht zur Festlegung spezifischer Prozesstoleranzen empfohlen. MVPS empfiehlt stets, das Datenblatt des Herstellers anzufordern und zu konsultieren.

Allgemeine Eigenschaften

Chemische StrukturAmorph
Spezifisches Gewicht (Dichte)1,04:1
L/D-Verhältnis18 – 24
Verdichtungsverhältnis2 – 3
Tonnage-Faktor3,09 – 6,18kN/cm²
Temperaturleitfähigkeit0,0683mm²/s
Max. Scherrate40.0001/s
Schwindung0,2 – 0,8%
Mahlgut30%
Wärmeformbeständigkeit (HDT) @ 1,82 MPa74°C
Glasübergang (Tg) @ 10°C/min91°C
Vicat-Erweichung @ 50N85°C

Trocknung

Trocknungstemperatur60 – 79°C
Trocknungszeit1 – 4h
Empfohlene Restfeuchte0,5%
Empfohlener TrocknertypLuft
Taupunkt-40°C

Temperaturen

Massetemperatur (Melt)218 – 246°C
Düse221 – 232°C
Vorne221 – 232°C
Mitte210 – 221°C
Hinten204 – 216°C
Entformung54 – 82°C
Werkzeug (Kühlung)38 – 71°C
Einzugszone10 – 49°C

Verarbeitung

Staudruck4,8 – 8,3bar
Schneckendrehzahl40 – 90RPM
EinspritzgeschwindigkeitMittel – Hoch
Zylinderauslastung25 – 75%
Einspritzdruck700 – 1.000Pbar
Nachdruck175 – 800Pbar
Restmassepolster6,4 – 12,7mm

Werkzeug

Angusskanal-Durchmesser3,05 – 6,1mm
Anschnitt-Durchmesser0,76 – 1,52mm
Anschnittfläche0,46 – 1,82mm²
Wandstärke1,19 – 4,5mm

Entlüftung

Tiefe (Vent Depth)0,0203 – 0,0508mm
Steg (Vent Land)0,508 – 1,02mm
Breite (Vent / Clearance)3,05 – 10,2mm
Entlastung (Relief Channel)0,127 – 0,254mm

Häufig gestellte Fragen

HIPS ist **GPPS mit Kautschuk modifiziert**: 5–15% Polybutadien als kleine Partikel in der PS-Matrix. Der Kautschuk **bricht die Transparenz** (matt opak), bietet jedoch **Schlagabsorption** — Kautschukpartikel wirken als Spannungskonzentratoren, die Energie ableiten. Dichte 1.04 g/cm³, Transparenz 0% (opak), Schlagzähigkeit 50–150 J/m (vs 20 J/m bei GPPS).
**HIPS gewinnt bei**: Kosten (20–30% billiger), Verarbeitung, Thermoformen, Bedruckbarkeit. **ABS gewinnt bei**: Zugfestigkeit, Kerbschlagzähigkeit, Steifigkeit, Dimensionsstabilität, Temperaturbeständigkeit, Chemikalienresistenz. Faustregel: **Kostengetrieben + Thermoformen + nicht strukturell** → HIPS. **Steifes Gehäuse + wiederholte Stöße + Premium-Finish** → ABS.
Der weiße Innen-Liner von Kühl-/Gefrierschränken ist thermogeformtes HIPS aus **5 Gründen**: (1) ausgezeichnetes Thermoformen, (2) Tieftemperatur-Zähigkeit (–20°C), (3) niedrige Kosten (Hälfte von ABS), (4) Chemikalienresistenz, (5) FDA Food-Safe. Typische Liner-Dicke: 1.5–3 mm aus extrudierter Folie.
Einzigartige Kombination: Steifigkeit + mäßige Schlagzähigkeit + billiges Folien-Thermoformen + matte Oberfläche für Druck/IML + FDA Food-Grade. Anwendungen: Joghurtbecher (Danone, Yoplait), Fleischtabletts, Take-away-Clamshells, Einweg-Besteck. Recycling-Code #6.
Normalerweise nicht, aber hilft bei pigmentierten Typen. HIPS nimmt wenig Feuchtigkeit auf (<0.1%), aber der Butadien-Kautschuk kann Mikrofeuchtigkeit binden. Routine: keine Trocknung. Kosmetik-Premium: leichte Trocknung 60–80°C × 2 h. Premium-Kühlschrank-Liner: Trocknung obligatorisch.
PDS gibt 38–71°C an. Heiß (60–70°C) = besserer Glanz und Oberflächenwiedergabe, geringere Eigenspannungen, längerer Zyklus. Kalt (38–50°C) = kürzerer Zyklus, höhere Produktion, Einwegartikel.
Schwindung 0.4–0.7%, ähnlich GPPS und ABS, isotrop (amorph, ohne Richtungsabhängigkeit). Vorteil: vorhersehbare Toleranzen, kein Verzug bei großen flachen Teilen.
Nein, wie GPPS — vergilbt und versprödet unter UV in 6–12 Monaten. Für Outdoor: ASA oder UV-stabilisiertes PP verwenden. UV-stabilisiertes HIPS existiert für Semi-Outdoor-Anwendungen.
Ja, FDA und EFSA genehmigen Food-Grade HIPS für normalen Lebensmittelkontakt. Mikro-Migration von Reststyrol steigt mit Hitze und Fetten. Sicher für kalte Einwegnutzung (Joghurt, Salate). Für wiederholten Heißgebrauch (Mikrowelle): Food-Grade PP bevorzugen. FDA-Grenzwert: 0.1 mg/L in Wasser.
HIPS gewinnt bei Steifigkeit, IML, Zykluszeit, Kosten. PP gewinnt bei Lebensmittelsicherheit, echter Recyclebarkeit, Mikrowellennutzung, heißen Produkten. Trend 2026: Regulatorischer Druck verschiebt viel Joghurtproduktion von HIPS zu PP, besonders in Europa.

Quellen

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