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Harzdaten
GPPS

Poliestireno de Uso General

GPPS·Polystyrole·Amorph

GPPS (General Purpose Polystyrol) ist der "Kristall"-Typ von Polystyrol — der transparenteste, glänzendste und steifste der gesamten PS-Familie. Wenn von "Kristall-PS" oder einfach "transparentem PS" gesprochen wird, ist GPPS gemeint: dasselbe Polymer wie PS, aber ohne die Butadien-Elastomerphase, die HIPS hat, was ihm 90–92% optische Klarheit verleiht (mehr als Glas in dünnen Querschnitten) und einen werksfrischen Glanz, der kein Polieren erfordert.

Sie kennen ihn unter Marken wie Styron (Trinseo, das Original), Polystyrol (BASF), Styrolux (INEOS Styrolution), SABIC PS. Es ist das Material schlechthin für CD/DVD-Jewel-Cases, transparente Einwegbecher, Kosmetikverpackungen, Elektronik-Blister, kommerzielle Displays, Modellbau (Tamiya, Revell), Lebensmittel-Clamshell-Trays. Seine Achillesferse: extreme Sprödigkeit (zerbricht wie Glas, ohne Vorwarnung). Hier haben wir die Referenzbereiche aus dem PDS zusammengestellt, plus die Fragen, die in der Fertigung immer wieder auftauchen: GPPS vs PS vs HIPS, MFI-Typen, lebensmittelecht, unschlagbare Kosten vs PMMA.

Teile deine Erfahrung in den Kommentaren — die Bereiche variieren je nach Hersteller und MFI, und die kollektive Diskussion ist das, was uns in der Werkstatt aus der Klemme hilft.

Die in diesen Datentabellen angegebenen Bereiche wurden vom MVPS-Team aus verschiedenen Parameterblättern und der Fachliteratur zusammengestellt und integrieren die unteren und oberen Grenzwerte für jeden Materialtyp.

Diese Informationen müssen bei der Entwicklung von Spritzgießprozessen sorgfältig geprüft werden. Die endgültigen Bereiche und Verarbeitungstoleranzen liegen in der Verantwortung des zuständigen Ingenieurs.

Diese Bereiche werden nicht zur Festlegung spezifischer Prozesstoleranzen empfohlen. MVPS empfiehlt stets, das Datenblatt des Herstellers anzufordern und zu konsultieren.

Allgemeine Eigenschaften

Chemische StrukturAmorph
Spezifisches Gewicht (Dichte)1,05:1
L/D-Verhältnis17 – 24
Verdichtungsverhältnis1,5 – 4
Tonnage-Faktor3,09 – 6,18kN/cm²
Temperaturleitfähigkeit0,1319mm²/s
Max. Scherrate40.0001/s
Schwindung0,4 – 0,7%
Mahlgut25%
Wärmeformbeständigkeit (HDT) @ 1,82 MPa80°C
Glasübergang (Tg) @ 10°C/min100°C
Vicat-Erweichung @ 50N94°C

Trocknung

Trocknungstemperatur60 – 71°C
Trocknungszeit1 – 3h
Empfohlene Restfeuchte0,02%
Empfohlener TrocknertypLuft
Taupunkt-40°C

Temperaturen

Massetemperatur (Melt)191 – 221°C
Düse191 – 221°C
Vorne191 – 210°C
Mitte179 – 199°C
Hinten171 – 191°C
Entformung54 – 82°C
Werkzeug (Kühlung)38 – 71°C
Einzugszone35 – 79°C

Verarbeitung

Staudruck2,1 – 11,7bar
Schneckendrehzahl30 – 60RPM
EinspritzgeschwindigkeitMittel – Hoch
Zylinderauslastung25 – 75%
Einspritzdruck400 – 1.000Pbar
Nachdruck100 – 800Pbar
Restmassepolster6,4 – 12,7mm

Werkzeug

Angusskanal-Durchmesser3,05 – 6,1mm
Anschnitt-Durchmesser0,76 – 1,52mm
Anschnittfläche0,46 – 1,82mm²
Wandstärke0,99 – 3,99mm

Entlüftung

Tiefe (Vent Depth)0,0203 – 0,0406mm
Steg (Vent Land)0,508 – 1,02mm
Breite (Vent / Clearance)3,05 – 6,1mm
Entlastung (Relief Channel)0,254 – 0,381mm

Häufig gestellte Fragen

Spoiler: sie sind dasselbe. Der Name GPPS (General Purpose PolyStyrene) ist technisch eine Teilmenge von PS — der Kristalltyp ohne Kautschuk. In der industriellen Praxis bedeutet, wenn jemand PS ohne Zusatz sagt, fast immer GPPS. Der Name HIPS (High Impact PS) wird für den mit Polybutadien modifizierten Typ verwendet (undurchsichtig, zäh). Zusammenfassung: GPPS = Kristall-PS = reines transparentes PS. Dichte 1,04–1,05 g/cm³, Transparenz 90–92%, kein Elastomer, spröde.
GPPS: reines polymerisiertes Styrol, transparent, steif, glänzend, spröde (zerbricht beim Aufprall). HIPS: GPPS + 5–10% dispergierte Polybutadien-Partikel, die Schlagenergie absorbieren. Ergebnis: HIPS ist matt undurchsichtig, 5–10× zäher als GPPS, aber geringerer Glanz und leicht geringere Steifigkeit. Faustregel: Sie brauchen Klarheit → GPPS. Sie brauchen Schlagzähigkeit + undurchsichtiges Finish → HIPS. Für transparente Kaltgetränkebecher, CD-Hüllen, Modellbau: GPPS. Für undurchsichtige Einwegbecher, billiges Spielzeug, Kühlschränke: HIPS.
Niedriger MFI (1–5 g/10min): hohes Molekulargewicht, Typ für Folienextrusion (Blister-Thermoformen), bessere mechanische Beständigkeit. Mittlerer MFI (8–15): Typ für das Spritzen dicker Teile, ausgewogene Verarbeitbarkeit/Eigenschaften. Hoher MFI (16–34): niedriges Molekulargewicht, Typ für Dünnwand-Spritzguss (Einwegbecher, kommerzielle Blister), füllt komplexe Werkzeuge schnell, aber spröder. Für Optik: mittlerer MFI (10–12). Für Einwegbecher und Großserienproduktion: hoher MFI (18–25). Gängige Marken: Styron 615 NW (Trinseo, MFI 8), Styrolux 656C (INEOS), BASF Polystyrol 158K.
Ja, lebensmittelecht zugelassen von FDA und EFSA für Lebensmittelkontakt im normalen Gebrauch. Es hat die gleiche Chemie wie allgemeines PS, daher gelten die gleichen Überlegungen: Mikromigration von Restmonomer in Lebensmittel, höher bei Hitze und Fetten. Für kalten Einweggebrauch (Becher, Produktblister) ist es sicher und weit verbreitet. Für wiederholte heiße oder fettige Lebensmittel ist lebensmittelechtes PP vorzuziehen. Der FDA-Grenzwert beträgt 0,1 mg/L in Wasser — kommerzielle Produkte liegen 10.000× darunter.
Typische GPPS-Kosten: 30–50% von PMMA, aus drei Gründen: (1) Rohstoff — Styrol ist eines der billigsten Monomere der Welt, in massiver Skala produziert ($1000–1200/Tonne vs $1800–2500/Tonne für MMA), (2) Produktionsskala — globale GPPS-Kapazität ~10 Millionen Tonnen/Jahr vs ~3 Millionen Tonnen/Jahr für PMMA, (3) einfachere Verarbeitung — schmilzt bei 180°C vs 230°C für PMMA, keine obligatorische Trocknung, schnellerer Zyklus = niedrigere Herstellungskosten. Für transparente Einwegteile oder wenn Premium-Optik nicht wichtig ist, ist GPPS im Klarheits-/Preisverhältnis unschlagbar.
Normalerweise nicht. GPPS ist praktisch nicht hygroskopisch (<0,05% Feuchtigkeit im Gleichgewicht). Deshalb gibt das PDS 'Luft' oder keine Trocknung an. Ausnahmen: (1) sehr hochwertige optische Teile (Fresnel-Linsen, optische CD-Master) — leichte Trocknung bei 80°C × 2 h hilft, Oberflächenmikrofeuchtigkeit zu entfernen und kristalline Klarheit zu erzielen, (2) tropische Klimazonen (anhaltende rF >70%), (3) Mahlgut, das feuchter Werkstatt ausgesetzt war. Für die Produktion von Einwegbechern oder Blistern: direkt in den Trichter, ohne Trocknung.
Das PDS gibt 38–71°C an, kalt im Vergleich zu anderen Harzen. Heiß (55–65°C) = besserer Glanz, bessere Werkzeugdetailwiedergabe, niedrigere Eigenspannungen (wichtig, um späteres Crazing mit Chemikalien zu vermeiden), aber längerer Zyklus. Kalt (10–30°C, ja, bis zu 10°C für dünne Wände) = ultrakurzer Zyklus, ideal für Massenproduktionsläufe von Einwegbechern und Hochvolumen-Blistern. Für kosmetische oder optisch transparente Teile: 50–60°C. Für Einwegteile: 20–35°C zur Maximierung des Durchsatzes.
GPPS gewinnt bei: Kosten (30–50% billiger), Verarbeitungsleichtigkeit (niedrigere Temperatur, fließt besser, keine Trocknung), schnellerer Zyklus. PMMA gewinnt bei: optischer Klarheit (92% vs 90% aber stabiler), UV-Beständigkeit (PMMA vergilbt nicht, GPPS vergilbt in 6–12 Monaten in der Sonne), viel besserer Kratzfestigkeit, besserer Chemikalienbeständigkeit, biokompatibel (PMMA ist medizinisch, GPPS nicht), viel besserer Schlagzähigkeit (PMMA ist spröde, aber weniger als GPPS). Regel: Einwegartikel, Innenraum, kostengünstige Verpackungen → GPPS. Premium, Außenbereich, Optik, Beschilderung, die in die Sonne kommt → PMMA.
Innenbeschilderung: GPPS ist perfekt für beleuchtete Buchstabenschilder, Werbedisplays, Lichtkästen, die nicht ins Freie gehen. Glanz und Transparenz zu niedrigen Kosten. Nicht im Freien verwenden, weil es in 6 Monaten vergilbt. Modellbau: Plastikmodellbau-Kits (Tamiya, Revell, Hasegawa) verwenden GPPS mit in das Material integrierten Pigmenten — gespritzte Farben mit feinem Detail, das sich perfekt reproduziert. Die Haftung mit Modellbau-Zement (im Wesentlichen PS-Lösungsmittel) verschweißt die Teile chemisch. Es ist seit den 1950er Jahren die Basis der Modellbauindustrie.
Technisch ja (internationaler Recycling-Code #6), praktisch in vielen Ländern kompliziert. Das Hauptproblem: sauberes starres GPPS (CD-Hüllen, kommerzielle Blister) ist verarbeitbar, aber kommunale Infrastruktur akzeptiert es selten. Für geschlossenes internes Recycling (In-Plant-Mahlgut): das PDS gibt 25% ohne signifikanten Verlust an. Trend 2026: Marken wie Styron CO2RE™ (Trinseo) führen Typen mit zertifiziertem Rezyklatanteil (PCR — Post Consumer Recycled) ein, als Reaktion auf europäische Vorschriften und einige US-Bundesstaaten. Für Lebensmittelkontakt-Anwendungen erfordert PS PCR ein FDA-zugelassenes Verfahren mit funktioneller Barriere.

Quellen

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