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Harzdaten
FPVC

Cloruro de Polivinilo (Flexible)

FPVC·PVC·Amorph

FPVC (Flexibles PVC) ist PVC, dem 20-50 phr (Teile pro Hundert) Weichmacher zugesetzt wurden, um es von einem starren Material in eines zu verwandeln, das von Shore A 95 (fest, wie ein Gartenschlauch) bis Shore A 50 (weich, wie eine aufblasbare Blase) reicht. Es ist das weltweite Material Nr. 1 für Kabel- und Leiterisolierung —es macht über 40% des globalen PVC-Verbrauchs aus. Es dominiert auch in medizinischen Schläuchen und Blutbeuteln, Schuhwerk (Sandalensohlen, Flip-Flops), Schläuchen, aufblasbaren Folien und Beschichtungen.

Die große Debatte um FPVC dreht sich um den Weichmacher: das klassische DEHP/DOP (Di-2-ethylhexylphthalat) ist unter REACH (SVHC) in Europa für Spielzeug, Lebensmittelkontakt und Medizinprodukte eingeschränkt. Die Industrie ist zu DOTP (Di-2-ethylhexylterephthalat), DINP und vollständig alternativen Familien wie Citraten, Adipaten und Trimellitaten migriert. Teknor Apex (Apex Compounds), Sumika und OxyVinyls führen den globalen Markt an.

Verarbeitungstechnisch ist es einfacher als starres PVC: Masse 170-190°C (der Weichmacher senkt die effektive Tg), Werkzeug 30-45°C, Schwindung 0,2-0,6% bei festen Typen und bis zu 1,5-2,5% bei sehr weichen. Das PVC-typische HCl-Degradationsproblem bleibt: kurze Verweilzeit, spezielle Schnecken. Verarbeiten Sie FPVC? Teilen Sie Ihre Erfahrungen mit Weichmachern und Shore-Härte in den Kommentaren.

Die in diesen Datentabellen angegebenen Bereiche wurden vom MVPS-Team aus verschiedenen Parameterblättern und der Fachliteratur zusammengestellt und integrieren die unteren und oberen Grenzwerte für jeden Materialtyp.

Diese Informationen müssen bei der Entwicklung von Spritzgießprozessen sorgfältig geprüft werden. Die endgültigen Bereiche und Verarbeitungstoleranzen liegen in der Verantwortung des zuständigen Ingenieurs.

Diese Bereiche werden nicht zur Festlegung spezifischer Prozesstoleranzen empfohlen. MVPS empfiehlt stets, das Datenblatt des Herstellers anzufordern und zu konsultieren.

Allgemeine Eigenschaften

Chemische StrukturAmorph
Spezifisches Gewicht (Dichte)1,29:1
L/D-Verhältnis15 – 24
Verdichtungsverhältnis1,5 – 3,1
Tonnage-Faktor3,09 – 4,63kN/cm²
Temperaturleitfähigkeit0,1378mm²/s
Max. Scherrate20.0001/s
Schwindung0,2 – 0,6%
Mahlgut30%
Wärmeformbeständigkeit (HDT) @ 1,82 MPa85°C
Glasübergang (Tg) @ 10°C/min91°C
Vicat-Erweichung @ 50N71°C

Trocknung

Trocknungstemperatur60 – 82°C
Trocknungszeit1 – 3h
Empfohlene Restfeuchte0,5%
Empfohlener TrocknertypLuft
Taupunkt-40°C

Temperaturen

Massetemperatur (Melt)160 – 193°C
Düse141 – 182°C
Vorne149 – 193°C
Mitte160 – 182°C
Hinten129 – 177°C
Entformung38 – 71°C
Werkzeug (Kühlung)21 – 60°C
Einzugszone10 – 49°C

Verarbeitung

Staudruck2,8 – 6,9bar
Schneckendrehzahl50 – 90RPM
EinspritzgeschwindigkeitNiedrig – Mittel
Zylinderauslastung45 – 85%
Einspritzdruck700 – 1.250Pbar
Nachdruck175 – 1.000Pbar
Restmassepolster5,1 – 12,7mm

Werkzeug

Angusskanal-Durchmesser4,06 – 8,13mm
Anschnitt-Durchmesser1,02 – 2,03mm
Anschnittfläche0,81 – 3,24mm²
Wandstärke0,51 – 5mm

Entlüftung

Tiefe (Vent Depth)0,0203 – 0,0406mm
Steg (Vent Land)0,508 – 1,02mm
Breite (Vent / Clearance)4,06 – 6,1mm
Entlastung (Relief Channel)0,3048 – 0,4064mm

Häufig gestellte Fragen

FPVC (Flexibles PVC) wird durch Mischen von starrem PVC mit **flüssigen Weichmachern** hergestellt (typisch 20-50 phr — Teile pro hundert Harz). Der Weichmacher dringt zwischen die Polymerketten ein, trennt sekundäre Bindungen und ermöglicht molekulare Bewegung: das Material geht von starr und spröde zu flexibel und elastomer über. Die Weichmachermenge bestimmt die Endhärte, gemessen in **Shore A** (50-95) für flexible vs Shore D für starre.
**DEHP (DOP)**: klassisch, effizient (30 phr → Shore A 70), günstig. **REACH SVHC-eingeschränkt** — in EU-Spielzeug verboten (<0,1%), in EU-Medical eingeschränkt. **DOTP**: heute am meisten verwendete nicht-phthalat Alternative, Effizienz sehr ähnlich zu DEHP (kann 32-35 phr statt 30 erfordern), ohne SVHC-Label. **DINP**: höhermolekulares Phthalat, in Spielzeug für <3 Jahre eingeschränkt, aber in anderen Anwendungen erlaubt. **Trend 2026**: für Spielzeug, Medical und Lebensmittelkontakt, DOTP oder Adipate/Citrate. Für Industriekabel dominieren DEHP/DINP weiterhin in vielen Regionen.
Masse: **170-190°C** (niedriger als starres PVC 180-210°C, weil der Weichmacher die effektive Viskosität senkt). Werkzeug: **30-45°C**. Mittlere Geschwindigkeit. Moderater Druck. **Nicht dauerhaft über 200°C** —FPVC setzt beim Abbau ebenfalls **gasförmiges HCl** frei, wie PVC. Manche Weichmacher mit geringerer Thermostabilität (Adipate) verkleinern das sichere Fenster weiter.
**Shore A 50-65**: sehr weich, aufblasbare Folien, weiches Spielzeug, elastomere Bänder. **Shore A 65-80**: Kabelisolation, Schläuche, städtische Schuhsohlen. **Shore A 80-95**: Kabelmantel, Industriesohlen, flexible Fittings, Profile. **Shore A 95-100+/D**: halbsteif — Dichtungen, Automobilprofile. Faustregel: mehr Weichmacher → niedrigerer Shore, mehr Flexibilität, **höhere Tendenz zur Weichmachermigration** im Laufe der Zeit.
**Weichmachermigration**: da der Weichmacher chemisch nicht an die PVC-Kette gebunden ist, **entweicht er langsam** durch die Oberfläche, Kontakt mit Fetten/Ölen, Hitze oder Lösungsmittel. Ergebnis: das Material verliert allmählich Flexibilität und wird spröde (Jahre bei Außenkabeln, Monate bei Fettkontakt). **Minderung**: höhermolekulare Weichmacher (DOTP, Trimellitate > DEHP > DBP) und migrationshemmende Additive verwenden. TPE und TPU **haben dieses Problem nicht**, weil ihre Elastizität strukturell ist.
**FPVC**: gewinnt bei **Kosten** (1/3 von TPU), breiter Chemikalienbeständigkeit, inhärenter Flammhemmung (LOI ~25-30), elektrisch ideal für Kabel. Verliert bei: Weichmachermigration, Nachhaltigkeit, Lebensmittelkontakt ohne Einschränkungen, extremer Kälte. **TPE/TPV**: sauber (keine Migration), recycelbar, besser bei niedriger Temperatur, keine regulatorischen Probleme. Verliert bei: Kosten, Flammhemmung. **TPU**: maximale mechanische Leistung (Abrieb, Spannung), keine Migration. Verliert bei: höhere Kosten, anspruchsvollere Verarbeitung. **Regel 2026**: Industriekabel und -schläuche → FPVC. Premium-Sportschuhe → TPU. EU-Spielzeug und Medical → TPE oder DOTP-FPVC.
**Ja, es bleibt das Material Nr. 1** bei medizinischen Einwegartikeln —Transfusionsschläuche, Blutbeutel, Katheter, Luer-Verbinder. Gründe: optische Klarheit, Gamma/EtO-sterilisierbar, einstellbare Flexibilität, RF-versiegelbar, niedrige Kosten. **Regulatorische Verschiebung**: EU MDR begrenzt DEHP (<0,1% in einigen pädiatrischen Geräten), USA FDA verlangt DEHP-freie Kennzeichnung. Moderne Typen verwenden DOTP, BTHC (Butyryl-Trihexylcitrat) oder TOTM (Trimellitat). Teknor Apex Apex Medical und Watson Brown HSM sind Referenzen.
**0,2-0,6%** für Shore A 80+-Typen, **0,6-1,5%** für Shore A 60-80, bis zu **2,5%** bei sehr weichen (50A). Kristalline Richtungsabhängigkeit gilt nicht (PVC ist amorph). Der Weichmacher absorbiert und gibt Wärme langsam ab, was **längere Kühlzeiten** als bei ähnlichen starren Materialien erfordert. Werkzeugkühlbalance ist entscheidend, um Verzerrungen zu vermeiden.
Die massive Anwendung ist **Extrusion** —Kupferfilamente werden mit FPVC in kontinuierlicher Linie bei 300-2000 m/min beschichtet. **Spritzguss** wird für **am Kabel angespritzte Verbinder** (Overmolding) verwendet: USB-Stecker, Gerätestecker, internationale Steckerköpfe. In Medical wird Spritzguss für **Luer-Verbinder** und steife Teile verwendet, die mit extrudierten Schläuchen montiert werden.
Wie bei CPVC: **(1) hochbeständige Stahlschnecke und -zylinder** (Hastelloy, Inconel oder gehärteter verchromter Duroplast), **(2)** konservatives Temperaturprofil (nicht mehr als 195°C in der Frontzone), **(3)** kurze Verweilzeit (<3 min für FPVC, vs <90 s für CPVC, da FPVC mehr toleriert), **(4) mit HDPE oder PP spülen** beim Materialwechsel oder Produktionsstopp, **(5) Maschinenbelüftung** zur Evakuierung von HCl-Spuren, und **(6) kein Acetal (POM) auf derselben Maschine** ohne gründliche Spülung —Rest-HCl destabilisiert POM heftig.

Quellen

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