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Harzdaten
ASA

Acrilonitrilo Estireno Acrilato-Nitrilo

ASA·Polystyrole·Amorph

ASA (Acrylnitril-Styrol-Acrylat) ist im Grunde "das ABS, das die Sonne aushält" — gleiche Terpolymer-Struktur, aber mit der Butadien-Elastomerphase ersetzt durch Ethyl-Butyl-Acrylat, der Komponente, die ihm seine Superkraft verleiht: native UV-Beständigkeit, die Farbe, Steifigkeit und Schlagzähigkeit jahrelang im Freien erhält. Sie kennen ihn unter Marken wie Luran S (BASF / INEOS Styrolution, weltweit führend), Geloy (SABIC), Centrex (DSM, das Original). Anwendung #1: automobile Außenteile — Kühlergrills, Spiegelgehäuse, Drip Rails, Dachantennen, Front-Splitter, all jene matt-schwarzen Komponenten, die Sie in der Sonne sehen.

Der Trick ist die Chemie: Das Polybutadien von ABS hat C=C-Doppelbindungen, die UV angreift → Vergilbung und Versprödung in 12–18 Monaten in der Sonne. Das Polyacrylat von ASA ist ein gesättigter Ester ohne anfällige Doppelbindungen → behält >90% Schlagzähigkeit nach 2000 Stunden Xenon-Lichtbogen (~3-4 Jahre echte Sonne), vs ABS, das 40–60% verliert. Hier haben wir die Referenzbereiche aus dem PDS zusammengestellt, plus die Fragen, die in der Fertigung immer wieder auftauchen: ASA vs ABS für Außenanwendungen, ASA-PC-Blends, Trocknung, Beschilderung/Möbel, FDM-3D-Druck.

Teile deine Erfahrung in den Kommentaren — die Bereiche variieren je nach Hersteller und Typ, und die kollektive Diskussion ist das, was uns in der Werkstatt aus der Klemme hilft.

Die in diesen Datentabellen angegebenen Bereiche wurden vom MVPS-Team aus verschiedenen Parameterblättern und der Fachliteratur zusammengestellt und integrieren die unteren und oberen Grenzwerte für jeden Materialtyp.

Diese Informationen müssen bei der Entwicklung von Spritzgießprozessen sorgfältig geprüft werden. Die endgültigen Bereiche und Verarbeitungstoleranzen liegen in der Verantwortung des zuständigen Ingenieurs.

Diese Bereiche werden nicht zur Festlegung spezifischer Prozesstoleranzen empfohlen. MVPS empfiehlt stets, das Datenblatt des Herstellers anzufordern und zu konsultieren.

Allgemeine Eigenschaften

Chemische StrukturAmorph
Spezifisches Gewicht (Dichte)1,12:1
L/D-Verhältnis15 – 22
Verdichtungsverhältnis1,5 – 3
Tonnage-Faktor3,86 – 5,41kN/cm²
Temperaturleitfähigkeit0,1442mm²/s
Max. Scherrate20.0001/s
Schwindung0,4 – 0,7%
Mahlgut20%
Wärmeformbeständigkeit (HDT) @ 1,82 MPa80°C
Glasübergang (Tg) @ 10°C/min103°C
Vicat-Erweichung @ 50N105°C

Trocknung

Trocknungstemperatur77 – 82°C
Trocknungszeit3 – 4h
Empfohlene Restfeuchte0,05%
Empfohlener TrocknertypTrockenmittel
Taupunkt-40°C

Temperaturen

Massetemperatur (Melt)202 – 229°C
Düse210 – 221°C
Vorne210 – 221°C
Mitte191 – 210°C
Hinten179 – 202°C
Entformung57 – 91°C
Werkzeug (Kühlung)41 – 79°C
Einzugszone35 – 79°C

Verarbeitung

Staudruck3,1 – 14,5bar
Schneckendrehzahl40 – 70RPM
EinspritzgeschwindigkeitMittel
Zylinderauslastung35 – 75%
Einspritzdruck700 – 1.400Pbar
Nachdruck175 – 1.120Pbar
Restmassepolster6,4 – 12,7mm

Werkzeug

Angusskanal-Durchmesser4,57 – 9,14mm
Anschnitt-Durchmesser1,02 – 2,03mm
Anschnittfläche0,81 – 3,24mm²
Wandstärke1,19 – 5,08mm

Entlüftung

Tiefe (Vent Depth)0,0203 – 0,0508mm
Steg (Vent Land)0,508 – 1,02mm
Breite (Vent / Clearance)3,05 – 5,08mm
Entlastung (Relief Channel)0,254 – 0,381mm

Häufig gestellte Fragen

ASA ist ein amorphes Terpolymer, synthetisiert durch Copolymerisation von Acrylnitril + Styrol + Acrylat — analog zu ABS, aber mit dem Butadien-Komponenten (B) ersetzt durch Acrylat (A, typischerweise n-Butyl- oder Ethyl-Hexyl-Acrylat). Die Acrylat-Elastomerphase ist als kleine Partikel in der SAN-Matrix (Styrol-Acrylnitril) dispergiert, identisch zur ABS-Struktur, aber mit anderem Elastomer. Dichte ~1,07 g/cm³, transparent nur in speziellen Typen (die meisten sind pigmentiert undurchsichtig).
Problemchemie: Das Polybutadien von ABS hat ungesättigte C=C-Doppelbindungen in der Kette. UV-Strahlung (Wellenlänge 290–400 nm) hat genug Energie, diese Bindungen zu brechen und freie Radikale zu erzeugen, die die Kette oxidieren → Vergilbung, Versprödung, weißes Oberflächen-Chalking. Lösungschemie: Das Polyacrylat von ASA ist ein gesättigter Ester (–C(=O)–O–R) — keine UV-anfälligen Doppelbindungen. Testergebnis: ASA behält >90% Schlagzähigkeit + Delta-E <2 nach 2000 h Xenon-Lichtbogen; ABS verliert 40–60% Schlagzähigkeit + Delta-E >8 (sichtbar gelb). UV-stabilisiertes ABS mit HALS verbessert sich, erreicht aber nicht das Niveau von ASA ohne Stabilisierung.
Automobile Außenanwendungen: Kühlergrills, Spiegelgehäuse (einschließlich elektrisch faltbarer), Dachregenleisten, aerodynamische Frontsplitter, Lufteinlässe, Hai-Flossen-Antennen, Embleme, Stoßstangenzierleisten. Außenmöbel: hochwertige Gartenstühle, Tische, Kunststoffbalustraden. Außenbeschilderung: Lichtkästen für Werbung, Außenwerbedisplays, Buchstabenschilder. Outdoor-HVAC: Split-AC-Außengehäuse, Wärmepumpen. Sport: Kajaks, Outdoor-Ausrüstung. FDM-3D-Druck: Outdoor-Funktionsteile (Drohnenteile, Wettersensoren).
Hängt von Typ und Region ab: (1) Standard-Outdoor-Typ (Luran S 778, Geloy XP4034): 5–10 Jahre in gemäßigten Klimazonen unter Beibehaltung von >80% Eigenschaften. (2) Premium-Typ (Luran S 957, mit zusätzlichem UV): 10–15+ Jahre. (3) Carbon-Black-Typ (automotive schwarz): 15–20 Jahre. (4) Extreme Klimazonen (Arizona, Australien, Sahara): Lebenserwartung um 30–40% reduzieren. Die Hauptdegradation ist Farbe (zunehmendes Delta-E) mehr als mechanisch — Schlagzähigkeit hält viel besser als das Aussehen. Für 10-Jahres-Außengarantien im Automotive spezifizieren OEMs Luran S, getestet nach SAE J1960 (Xenon-Lichtbogen) für 2500–5000 Stunden.
Die Mischung ASA + Polycarbonat (typischerweise 60/40 oder 50/50) kombiniert das Beste aus beiden: von ASA die UV-Beständigkeit und Verarbeitbarkeit, von PC die höhere Einsatztemperatur (HDT +30°C), bessere Tieftemperatur-Schlagzähigkeit (–30°C) und höhere Steifigkeit. Anwendungen: Outdoor-Elektronikgehäuse (Schaltkästen, Solarcontroller), automobile Außenteile, die Stöße sehen (Stoßstangen, Splitter), strukturelles Premium-Außenmaterial. Marken: Luran S KR 2861/1 (BASF), Bayblend (Bayer, PC/ABS, aber auch PC/ASA-Version). Teurer als reines ASA (~20–30%) aber viel weniger als reines PC.
Ja, ASA ist leicht hygroskopisch — absorbiert 0,2–0,4% im Gleichgewicht. Ohne ordnungsgemäße Trocknung sehen Sie Silver Streaks auf polierten Oberflächen und interne Mikroblasen. Bedingungen: Trockenmittel-Trockner (idealerweise) oder Heißluft, 80–85°C für 2–4 Stunden, Taupunkt ≤–20°C, Ziel ≤0,05% Feuchtigkeit vor dem Spritzen. In tropischem Klima oder wenn das Material >1 Tag geöffnet ist, ist die Trocknung obligatorisch. Niemals über 90°C, weil Sie gelbe Oxidation auf der Pelletoberfläche starten können.
Das PDS gibt 41–79°C an — ähnlich wie ABS. Heiß (60–75°C) = besserer Glanz, bessere Werkzeugdetailwiedergabe, weniger Eigenspannungen, längerer Zyklus. Kalt (45–55°C) = kurzer Zyklus und hohe Produktion, aber schlechtere Oberfläche und mehr eingefrorene Spannungen. Für sichtbare automobile Außenteile (wo Oberflächengüte und Farbkonsistenz kritisch sind): 60–75°C ideal, idealerweise mit feinem Werkzeugpolieren + kontrollierter Temperaturuniformität. Für interne oder nicht-kosmetische Funktionsteile: 45–60°C.
Schwindung 0,4–0,7%, ähnlich wie ABS, isotrop (amorph, keine signifikante Richtungsabhängigkeit). Dies ist ein Vorteil gegenüber teilkristallinen Materialien wie PP (1,5–3% richtungsabhängig, verzieht sich). ASA hält enge Toleranzen und präzise Maße ein — entscheidend für automobile Teile, die genau zur Karosserie passen müssen. Minimale Nachschwindung (~0,1%), wenn gut verarbeitet. Für große flache Teile (Grills, Paneele): mehrere Angüsse, gleichmäßige Wände, ausgewogene Kühlung sind grundlegend.
ASA ist das FDM-Filament #1 für funktionale Outdoor-Teile: Drohnenkörper, Wettersensoren, Briefkästen, Beschilderung, Pflanzenetiketten, Außenlampenschirme. Gründe: (1) native UV-Beständigkeit (vs ABS, PLA, PETG, die in der Sonne vergilben), (2) mechanische Eigenschaften ähnlich wie ABS (steif, zäh, mit Aceton nachbearbeitbar), (3) druckbar auf Standard-FDM-Maschinen (240–270°C Düse, 80–100°C Bett, geschlossene Kammer empfohlen), (4) kosmetische Oberflächengüte. Nachteile: emittiert flüchtiges Styrol während des Drucks (Belüftung erforderlich), Verzug, wenn das Bett nicht gut haftet. Beliebte Filamentmarken: Bambu Lab ASA, Polymaker PolyMax ASA, 3DXTech ASA-GF (mit Glasfaser).
(1) Schwierige Entformung: ASA hat hohe Oberflächenaffinität und kann am Werkzeug haften — verwenden Sie geeignete Silikon-Trennmittel oder Werkzeugoberflächenbehandlungen (Hartchrom, PVD). (2) Sichtbare Schweißnähte: weil ASA matt undurchsichtig ist, sind Schweißnähte sichtbarer als bei glänzenden Kunststoffen — verwenden Sie schnelles Spritzen + gut konzipierte Entlüftung. (3) Material empfindlich gegenüber Überhitzung: lange Verweilzeiten über 280°C → gelbliche Degradation. Wenn Sie 15+ Min stoppen, senken Sie die Zylindertemperatur oder spülen Sie mit Standard-ABS. (4) Mischungen mit ABS-Mahlgut: niemals ABS-Mahlgut in ASA verwenden — Sie verlieren sofort die UV-Beständigkeit des Loses. Reines ASA-Mahlgut: bis zu 25% kein Problem.

Quellen

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